1997年7月，大学一毕业的殷宪文，就来到高庄煤业公司扎根、追梦，成为洗煤厂的首批建设者。从一名普通机电技术员到技术主管、主任工程师，再到洗煤厂厂长，27年里，他见证了洗煤厂从小到大、由传统到智能的成长历程。
二十多年的工作经历，殷宪文先后参与重介浅槽系统建设、压滤系统扩能改造、精煤降水工程建设、浮选自动化改造等50余项技改工程。
2018年，高庄煤业公司在行业率先启动智能化洗煤厂建设，当“军令状”交到殷宪文的手里，他深知困难重重，倍感压力。由于建设项目的实施涉及多项技术，特别是在煤炭行业尚处于数字化转型初期、行业标准体系空白的情况下，完全没有任何现成的经验可以借鉴，一切都得“摸着石头过河”。
怎么办？殷宪文知道，只有一个字“干”。自那起，各个生产厂房就成了他的“移动办公室”。每天，他都要对36条皮带、510多台设备巡视一遍，遇到技术难题，盯靠现场，直至解决。
“配电室数量多、还那么分散，停送电得来回跑，太累、太紧张。”电工徐化猛的一句话，殷宪文听到了心里。为解决难题，他带领洗煤厂“启智创客中心”成员开展集中攻关，通过无数次测试，最终建成了配电设备智能监控系统，不仅实现了远程停送电管理，降低了职工劳动强度，还推动了集约化生产，实现了节能降耗、稳产提效，每年可创效80余万元。
“只有在实践中摸爬滚打，才能全面掌握洗选生产的每一个细节，抓住智能化洗煤厂建设的关键。”殷宪文说。他从图纸设计、设备选型、现场施工等各个环节严格把关、跟踪落实，常常为了现场一条线路的铺设、一条管路的布置，精打细算反复钻研，直到找出最佳方案，加班到深夜已是家常便饭。
遇到重点项目，他就采取“揭榜挂帅”的方式，组建了4支创新团队，对制约生产的30余项现场难题进行攻关。围绕提高精煤回收率、降低尾煤泥发热量，殷宪文变问题为课题，实施煤泥入浮工艺、煤泥截粗增效等改造，使尾煤泥发热量由1200大卡/千克降低至800大卡/千克，年可增效400万元。面对精煤水分高的问题，他又组织精煤压滤机空气穿流升级改造，外运精煤水分有效控制在9.5%以内，年可节省运费近100万元。
凭着工作上尽职尽责、甘于奉献、勇于创新、善于思考的韧劲，殷宪文主持的20余项科技及管理创新项目受到上级表彰，《基于大数据的洗煤厂智能化技术研究》《洗煤厂智能化巡检管理系统》等成果荣获山东省煤炭工业科学技术进步一等奖，4项成果获国家发明专利，8项获实用新型专利。
创新不息，前进不止。殷宪文非常注重对职工技能的培养，利用“启智创客中心”等平台，大力开展订单式、实景式、互动式的教育培训与难题攻关，先后培养出以“全国五一巾帼标兵”赵伟为代表的数十名高技能人才。殷宪文也在2023年被评为“全国煤炭行业技能大师”。
坐在洗煤厂调度室里，轻点鼠标，足不出户就可察看各岗点生产状况；巡检时，手持机一扫，就能准确了解设备维检等详细信息……洗煤厂干部职工共享着智能化建设成果所带来的方便与快捷。
如今，在繁忙的洗煤生产线上，智能洗煤的“探路者”殷宪文，每天都与洗选设备“隔屏喊话”。
