枣矿集团新安煤业公司通过源头提质管理、全流程煤质管控、产品价值提升系列“组合拳”，1至5月，实现了煤质创效4227.74万元，完成全年创效计划的51.7%。

“这是振动筛，负责将原煤中体积超过100mm以上的炭块和矸石筛出，但是原煤出现矸体积较大的矸石、铁器和杂物的情况时，会造成筛子前端堵塞，处理起来十分困难……”日前，在新安煤业洗煤厂洗选车间内，该厂副厂长史俊凯正向来此参观的井下一线区队长、班组长介绍洗煤厂洗选流程及煤质变化给生产系统带来的影响。

（洗煤厂职工在拣选矸石）

“以前对选煤厂生产流程不了解，通过这次参观学习，我才知道煤质不好不仅仅会造成洗选系统不能高效运行，还对商品煤灰分、水分等指标造成影响。” 该公司综采一区区长王晓波表示，在今后工作中一定要更加严格把关煤质，进一步强化全员煤质意识，从源头减少井下杂物、保障煤质。

组织一线区队长、班组长实地参观洗煤厂，让他们了解矸石、铁器及杂物对洗选系统运行和商品煤煤质带来的不利影响，只是新安煤业煤质管控的一招。

今年以来，新安煤业千方百计在抓煤质管控上动真格、出实招，他们把创效点聚焦到生产一线，落实落细考核办法，实施生产、运输、仓储全流程“追踪”管控，构建产品提质、价值提升、装备升级的全方位煤质管控体系。从综采、掘进、洗选等系统入手，对块率、灰分、水分、铁器、杂物等方面规定详细质量标准及要求，确保煤质管理无盲区，持续增强职工煤质红线意识。同时，该公司煤质小组还不定期组织专项检查，根据地质条件变化，优化设计，合理控制工作面采高和割煤层位；深入井下采掘头面，从源头遏制水煤、大块矸石等杂物上皮带，多措并举不断提升原煤品质。

（洗煤厂新改造的自动浮选加药系统）

为发挥洗煤厂煤质创效“倍增器”作用，新安煤业加快洗选系统技术改造，对照选煤技术标准逐项写实，通过对旋流器溢流、离心液、筛下水等入浮矿浆分别进行粒度分析试验，根据试验结果找准跑粗设备源头，分别对筛板、筛蓝、弧形筛投入更换，逐步改善入浮矿浆跑粗现象。同时，制定严格浮选抽出率考核制度，并刚性落实，浮精产率由15%提高至20%。尾煤泥灰分由53%提高至64%左右，热值由2300Cal/g降至1464Cal/g左右，综合精煤回收率增加1.5%，1-5月份多回收浮精5500余吨，增收900余万元。 

“我们以煤质创效为突破口，通过构建精益洗选指标对标分析机制，及时发现系统运行存在的问题，采取针对性措施改善中煤带精率、矸石带煤率、煤泥产率、热值等技术管控指标，实现煤炭资源‘吃干榨净、颗粒归仓’。”新安煤业洗煤厂厂长王辉说。

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