立足“降成本、提效益、提效率”，他们建立健全规划设计联合会商机制，从采区规划、系统设计、工艺优化、装备选型等方面入手，发挥专业牵头作用，联合协商、综合研判，确保“一次做对、一次做好”，避免返工浪费、无效投入。

他们从工作面设计开始，对采掘生产现场的布局安排、施工路线、设备配置、物资运输、成本投入等影响生产的关键因素进行诊断分析，不断优化生产流程，从源头设计降低成本。设计过程充分运用工程网络计划图，寻找关键路径，制定最优掘进方案，缩短掘进周期，减少非关键路径的浪费，探索制订井下人员配置模型，提高人均生产效率。

他们立足“设计先行、统筹布局、配套跟进”，着力构建主辅结合、采备互补、精采细采、“三量”合理的集约高效生产模式。优化班组人员分工、班组交接班模式、生产组织模式，建立掘进计划安排、监控、分析、考核机制，提升过程管控能力。运用精益改善地图、工序能力分析、工序优化等工具，对生产计划、生产方式、工序损失、生产影响等方面实施全流程诊断分析，梳理改善点和降本增效点，制订精益改善措施。建立设备自主维护预防性修理、设备故障管理的全员生产维护机制，推广应用“6S”管理、看板管理、标准化作业，改善生产作业现场，提高标准化作业水平，促进提质增效。