山东能源集团滨湖煤矿聚焦集团公司“七个示范”工作要求，围绕薄煤层智能化开采精干高效矿井新定位，坚定走好安全、高效、智能、绿色之路，以“转型突破”为主线，坚持解放思想，持续加大装备升级、系统优化、控员提效力度，持续提高矿井发展“含金量”，全力推动矿井变革求新、高质量发展。

“井下16208工作面属于不规则工作面，我们打开思路想办法，通过分析地质条件、改造生产系统、改变生产工艺等举措，成功实现了工作面转采角度63°机头微调6米，机尾转采245米的大角度转采工作。”该矿采掘准备工区区长侯京壮说。

滨湖煤矿改变传统“一面一采”的工作模式，积极探索极不规则工作面开采方式，将16208（上）工作面和16208（下）合并为一个工作面，通过边生产边安撤加旋转调采工艺，实现两个工作面的生产过渡衔接，减少工作面一安一撤，节省安撤费用约300余万元，可多回收煤炭资源5000余吨，实现了回收资源最大化。

滨湖煤矿以工作环境更好、岗位用工更少、生产效率更高为目的，全力推行薄煤层智能化采煤机组自动跟机移架、采煤机记忆截割、运输系统一键启停、各设备远程操作的常态化应用，安装端头支架，取消单体支护，使用SGZ764/160转载机，做到“人机相宜、人机高效协同”，进一步降低职工劳动强度，提升工作效率，释放单面高产效能，力争2022年实现“一面保一矿”的生产格局。

为认真落实安全高效掘进提升年工作要求，滨湖煤矿扎实开展掘进提效活动，结合井下16层煤顶板稳定的有利条件，按照“能煤不岩，能半煤不全岩，能综掘不炮掘”的工作要求，科学制定工作面设计方案，动态优化支护参数，探索应用可调向短距离电滚筒转载机和掘支平行作业，压减巷道开门、调向环节，优化工艺工序，打造优质高效快速掘进线。同时结合地质条件，在源头设计上加长采煤工作面，减少搬家倒面次数，降低万吨掘进率。

“我们完成了主运输皮带和162辅运、集运皮带永磁电机的升级改造，煤流运输速度随煤量变化调节，节电20%以上，年可节约电费80余万元。”滨湖煤矿机电副总师靳远志说，他们持续完善单轨吊集中配送“天网工程”，健全单轨吊运行制度，以市场化考核提高运输效率，打造安全、高效、全覆盖单轨吊运输网络。

滨湖煤矿坚持“能远控不近控、能集中不分散、能天轨不地轨、能设备不人工”的理念，安装应用“信集闭”及机车定位系统，升级皮带运输系统，建设智能联动开停控制、胶带输送机智能调速系统，实现煤多快运、煤少慢运，降低电能消耗，进一步提高运输效率。

“我们以薄煤层智能化建设为主线，抓住制约生产的主要矛盾，下大气力破解难题、消除瓶颈，构建大生产布局，实现智能集约高效发展。”滨湖煤矿党委书记、矿长王成说。

面对矿井生产接续紧张问题，滨湖煤矿系统总结沿空留巷经验，持续优化沿空留巷工艺，研究应用预裂爆破管，采取“顶板补强、预裂切顶、墩柱承压、天轨运输”沿空留巷技术，确保16203沿空留巷安全高效。滨湖煤矿建立接续预警机制，超前考虑产量计划、时间节点、劳动组织等因素，统筹抓好全年4安4撤的有序衔接，重点抓好16209、16201、16206接续，始终保持“一主一辅”生产格局，确保实现稳产高产。