进入今年，围绕“打造滨湖薄煤层智能化国家级示范矿井”发展定位，滨湖煤矿坚定走好安全、高效、智能、绿色之路，深入贯彻落实集团公司“转型突破”工作主题，坚持以解放思想为牵引，持续加大装备升级、系统优化、控员提效力度，持续提高矿井发展“含金量”，全力推动矿井变革求新、高质量发展。

“井下16208工作面属于不规则工作面，我们打开思路想办法，通过分析地质条件、改造生产系统、改变生产工艺等举措，成功实现了工作面转采角度63°机头微调6米，机尾转采245米的大角度转采工作。”该矿采掘准备工区区长侯京壮说。

他们改变传统“一面一采”工作模式，积极探索极不规则工作面开采方式，将16208（上）工作面和16208（下）合并为一个工作面，通过边生产边安撤加旋转调采工艺，实现两个工作面的生产过渡衔接，减少工作面一安一撤，节省安撤费用约300余万元，可多回收煤炭资源5000余吨，力争实现回收资源最大化，为同等条件下的安全生产积累了经验。

为认真落实安全高效掘进提升年工作要求，该矿扎实开展“掘进提效年”活动，结合井下16层煤顶板稳定的有利条件，按照能煤不岩，能半煤不全岩，能综掘不炮掘的工作要求，科学制定工作面设计方案，动态优化支护参数，探索应用可调向短距离电滚筒转载机和掘支平行作业，压减巷道开门、调向环节，优化工艺工序，打造优质高效快速掘进线。同时结合地质条件，在源头设计上加长采煤工作面，减少搬家倒面次数，降低万吨掘进率。

“我们完成了主运输皮带和162辅运、集运皮带永磁电机的升级改造，煤流运输速度随煤量变化调节，节电20%以上。”该矿机电副总师靳远志说。

他们坚持能远控不近控、能集中不分散、能天轨不地轨、能设备不人工的理念，安装应用“信集闭”及机车定位系统，升级皮带运输系统，建设智能联动开停控制、胶带输送机智能调速系统，实现煤多快运、煤少慢运，降低电能消耗，进一步提高运输效率。

“我们以薄煤层智能化建设为主线，抓住制约生产的主要矛盾，下大气力破解难题、消除瓶颈，构建‘大生产’布局，努力实现智能集约高效发展。”该矿党委书记、矿长王成说。

面对矿井生产接续紧张问题，该矿系统总结沿空留巷经验，持续优化沿空留巷工艺，研究应用预裂爆破管，采取“顶板补强、预裂切顶、墩柱承压、天轨运输”沿空留巷技术，确保16203沿空留巷安全高效。建立接续预警机制，超前考虑产量计划、时间节点、劳动组织等因素，统筹抓好全年4安4撤的有序衔接，重点抓好16209里、16201、16206接续，始终保持“一主一辅”生产格局，确保实现稳产高产。