面对日益严峻煤炭市场形势，强化降本增效意识势在必行，蒋庄煤矿工会根据枣矿集团《关于推进市场化精益化“六精六提”融合管理深化提升的实施意见》，积极响应矿2024年降本增效工作方案，主动作为、积极行动，起草出台了《蒋庄煤矿群众性自主改善项目征集评选奖励办法》《我为降本增效建言献策》活动通知，秉承“开源与节流并举，增收和节支并重”的原则，实现多渠道降本增效。
源头上降本
“掘进巷道施工支护中，顶帮需要挂网支护，网与网之间需要用14号铁丝当扎条相互拧紧，但在施工中发现，当前每根扎条偏长，存在材料浪费现象。40cm铁丝再缩短10cm，完全能够满足生产需要，可以节省材料费。按14#铁丝每400cm为1kg，材料费5.28/kg元计算，每进尺100米可节省材料费1056元。”
这是掘进工区工长葛贝提出的合理建议，他一直秉承“成本制胜”理念，不仅善于动脑思考问题，还积极引导职工强化“过紧日子”思想，“干净”工作，及时回收废旧物品上井，无形中给自己增加了“额外收入”。
这也只是众多合理建议中的“冰山一角”，据统计，在节约挖潜方面预计年节约各类费用500余万元。
革新中增效
“降本大头在一线，关键靠技术”。该矿工会还积极将高技能人才孵化基地、党员创客空间站等创新研发平台融入结合，建立目标责任体系，细化分解目标，明确考核政策，真正做到目标任务落实到位、措施保障到位、考核奖惩到位。
《合介泵冷却水监测保护装置的研究与应用》是高文宇劳模和高技能人才创新工作室立项的一个课题，通过研究，符合智能华选煤厂建设要求，避免冷却水箱循环水喝空现象，减少了合介泵缺水损坏问题的发生，提升了合介泵使用寿命，同时减少职工的工作量，每年可节约材料修理费用24万元。
“短距离多用途起吊专用车装置的设计、制造及使用，有效的解决了井下装卸施工时因现场条件复杂而无法实现机械化施工的困境，在井下装卸物料、安撤设备设施等施工过程中，都表现出性能稳定、操作方便、节省人力、提高效率、安全性能突出等特点，适合在煤矿矿井上下推广应用”。枣矿集团蒋庄煤矿高技能人才人才孵化基地带头人韩套轮说。
智能化降本
“效率就是效益，提效就是降本”。走进蒋庄煤矿选煤厂，干净整洁的原煤车间，耳边是不绝于耳的机器运行声，热火朝天的生产现场却空无一人。原来，蒋庄煤矿选煤厂已经通过智能化减人、机器化换人，实现了选煤厂原煤车间的无人值守。
“以前，我们每个班至少需要3个人负责16台设备的巡检和操作，现在，我们只需1个巡检工巡检5台设备就能完成工作。”原煤车间主任姬生建说。
人之所以能减下来，是因为蒋庄煤矿选煤厂应用智能矸选系统替代重介浅槽排矸工艺。蒋庄煤矿选煤厂技术员代文飞表示，应用智能矸选系统以来，选煤厂每年可节省成本315.06万元，其中减少人工成本51万元。
除了选煤厂，机运工区也享受到数智赋能带来的红利。应用《井下无人值守变电所门禁管理系统》以来，实现变电所门外远程呼叫、地面视频监控识人、语音对讲通话、地面远控开锁、门关到位后自动上锁以及变电所门内就地开门功能。该套系统作为矿井供电自动化集控系统的配套项目，项目依托于已建立的自动化系统，实现了资源共享利用，每年却能为矿井节省约36万元的人工成本和资源综合利用。
