她说
怎么也没想到
矿区会有这么多同行关注她
金秋送爽的季节，兄弟单位一批又一批同行慕名而来，留电话、加微信，拍照、学习、取经。
8芯连接线如何改为7芯？不同品牌控制器如何实现互相兼容？……见到她，同行们一个问题接着一个问题，虚心请教，求知若渴。
一个名不见经传的普通维修工何以如此“吸粉”？带着这个问题，笔者走进了她——付村煤业公司综合服务队电器维修车间职工李娜。
9月10日，枣矿集团在付村煤业召开了“厉行节约、严控成本”现场推进会。作为现场参观点，与会领导在综合服务队电器维修车间，发现了很多让人眼前一亮、拍案叫绝的降本增效创新点：将闲置的8芯连接线改为7芯复用，不同品牌控制器经技改后实现互相兼容……
而这些创新点
就出自李娜和她的创新团队
煤矿人都知道，随着智能化技术的推广，一些新技术、新装备的应用，为设备维护维修工作带来诸多挑战，各厂家的技术保护犹如一道道壁垒，想要掌握，实现技术突破，难！
在今年年初，该公司综合服务队刚刚成立时，很多高科技装备的维修技术都是一片空白，队长杜臣将这个重任交给了李娜。
李娜知道这很难。就像不同品牌的液压支架控制器，你有你的通信协议，我用我的接口引脚，向来都是“各行其道”，如若坏了，只能按品牌采购，单台就达7000余元，还要备双份库存，造成大量资金占用。
“为什么不能让它们握手言和呢？”为了破解这个难题，李娜在没有经验可借鉴、没有“高人”指点迷津的情况下，一点一点“摸着石头过河”。
她在库房拆了5台旧控制器，对着图纸足足研究了三天，一遍又一遍修改线序，晚上在车间编转换程序，白天带着模块试机，如此循环往复，前8次都以失败告终。第九次，她在程序里加上“信号校验”环节，又将接口引脚重新映射，当显示屏上跳出“正常运行”时，她激动得攥着工具的手都在发抖，那一刻，她知道，她成功了！
技术壁垒攻克了！两品牌的控制器终于“握手言和”，这一“握”也“握”出了实实在在的“真金白银”，每年为企业节约140余万元的采购成本。
正是靠着这种“不服输、爱钻研”的劲头，她又和工友们攻克了8芯连接线改成7芯连接线技术，让闲置资源“英雄也有用武之地”，为企业节约23万元。
随后，整套液压支架电液控修复、线圈缠绕工艺等技术也先后突破，又为企业节约了800余万元的成本……
随着一项项技术壁垒揭开神秘“面纱”，李娜“破局手”“设备扁鹊”的美名也不胫而走。都说金秋是收获的季节，李娜和她所在的电器维修车间何尝不是“硕果累累”。
“李师傅从不藏私，每攻克一个技术难题，都手把手地教我们，在她的带动下，我们车间的工友都能掌握多个技术。”徒弟刘尚然提起她，总是赞不绝口。
技术贵在“传承”
一个“李娜”带出更多的“李娜”
一边耕耘、一边收获
李娜说
这就是奋斗的意义
