“与其抱怨市场，不如刀刃向内”

降本增效要注重“内功”修炼

在煤炭行业周期性波动与市场竞争加剧的背景下，大多数煤矿企业将经营压力归咎于“市场形势不好”。然而，包括枣矿集团在内的全国煤炭企业降本增效实践表明，市场下行并非是不可逾越的鸿沟，通过刀刃向内、深挖管理潜力，企业完全能够在材料消耗、流程优化、技术创新等日常管理中，开辟提质增效、降本增收的新空间。这些实践有效的做法，充分证明与其被动等待市场回暖，不如主动修炼管理“内功”，以自己工作的确定性，对冲市场变化的不确定性。

材料成本是煤矿成本结构中的“大头”，但许多浪费往往隐藏于日常管理的缝隙中。工作中，不少单位对材料管控还停留在“区队上报－科室统计－现场核对”的粗放模式，还没有完全做到对源头设计、过程监督、复用质量的盯控、监管、约束，甚至个别考核员成了管控材料的“关键”，效果“因人而异”，没有“因机制而提升”。

他山之石可以攻玉。我们看到，田陈煤矿通过“定额+总额”双控管理，严控计划审批源头，结合清仓利库、修旧利废，一季度吨煤成本降低近100元。兴隆庄煤矿机电工区推行《材料考核管理制度》，建立“谁使用、谁管理、谁负责”的追踪机制，利用看板管理实现材料投入全过程可视化监管，并通过“有旧不用新”原则减少新材料投入。黄陶勒盖公司更将废旧锚杆、钢材等“垃圾”变为“宝贝”，修旧利废累计创效470万元，废旧物资流转节约成本184万元。山西的麻家梁煤业通过“成本控制做减法”，在设计中坚持“一工程一措施、一项目一方案”，优化采掘接续和支护工艺，减少施工浪费，同时回收废旧钢管、锚杆等材料，翻新加工后复用，实现“物尽其用”。

这些案例证明：材料管理的精细化不仅能堵住“跑冒滴漏”，更能激活存量资源的价值。

生产经营流程中的冗余环节和低效操作，是成本攀升的隐形推手。在煤矿市场好时，不仅容易出现“大手大脚”的浪费现象，在管理流程和生产经营组织中，也容易滋生流程复杂、环节过多、人员冗余、工效低下等问题，看似人人有事可做，其实工作量都不饱和，“安置性”大于“必要性”，管理和生产组织效率提升的空间很大。

我们看到：枣矿集团本部10对矿井通过“避峰填谷”用电管理动态优化，降低电力效费占比；同时科学优化生产接续，利用时间差降低设备租赁费用。柴里煤矿实行《全员全流程全方位煤质管控考核奖罚细则》，对升井原煤质量实行日检测、月考核，提质加产，降质扣产，把煤质管控的效果直接体现在职工收入中。滨湖煤矿开展岗位评估和人员能力分析，合理设置岗位，优化人员配置，避免人员冗余，确保人岗相适。西北矿业的正通煤业、黄陶勒盖公司通过启用全面预算系统，强化成本费用前置预审，对超预算支出刚性约束，同时线上集中采购节约1.3亿元。河北的冀中股份郭二庄矿将全年材料费用分解至各区队，实行“节约奖40%、超耗罚60%”的刚性考核，调剂积压材料降低采购费36万元，修旧利废节约材料费110万元。

这些举措表明：效率提升的本质是对时间、空间、资源的系统性重组。

技术创新并非高不可攀，基层员工的智慧往往能成为降本增效的“金钥匙”。煤炭市场在下行，新设备采购价格依然居高不下。一些退下来的配件虽然变形或生锈，但很多都有复用价值；一些消耗多的配件，完全可以通过自制进行替代。我们坐拥大量的人力创新创效资源，却没有充分发挥出“人人创新、人人创效”的效果。

我们看到：枣矿团委在3月5日启动的“降本增效•岗位建功”青年突击队行动中，现场制作井下吊线重锤、预制水泥盖板、修复道叉，直接创效1.8万元。付村煤业巷修工区将63下05工作面替换下的200余块旧锚杆盘，直接转运至83采区轨回联巷复用；八亿橡胶公司采用技术比武与修旧利废、自主创新相结合方式，自主焊接维修生产使用的胶桌等设施、配件，实现了技能竞赛、降本增效“双丰收”。滨湖煤矿推广准时制生产（JIT），狠抓22项措施落实，深入推进生产降本、技术降本。硫磺沟煤矿破解了ZF14000型支架立柱自降难题，年节约维修成本80万元。亭南煤业通过KPI目标管理，完成63项精益改善项目，征集职工提案1810项，创效3346万元。

这些案例揭示：改善就是创新，创新不一定是颠覆性突破，而是通过小改小革的“微创新”持续积累，形成降本增效的乘数效应。

市场波动是外因，管理效能是内因。降本增效的核心在于激发全员主观能动性。面对行业变局，企业向内挖潜的空间远大于外部因素的局限，需摒弃“等市场好转”的惰性思维，转而以精益管理为抓手，将降本增效嵌入生产全流程，通过从“成本管控”到“经营意识”的文化重构，把“一阵子”的降本增效做法，变成“可持续”的经营文化。

我们看到：田陈煤矿构建“人人管成本、人人抓成本”的考核体系，通过正负激励将压力传递至一线；新安煤业推行“人人都当家”理念，细化“五降本四创效”措施，鼓励职工“捡芝麻”与“抱西瓜”并重；西北矿业通过西部大开发、高新技术企业等政策实现税务创效2.71亿元；郭屯煤矿创新设备管理理念，多管齐下变革管理方式让设备“休假”与生产“增效”良性循环；东滩煤矿将成本指标细化到每个岗位，让员工深刻认识到降本增效与自身利益息息相关。这些单位，把节约作为长期的坚持，变成全员的行动，从一颗螺丝钉的回收再利用，到设备的精心维护以延长使用寿命，从优化操作流程以减少能源消耗，到严格规范废旧材料回收管理，大大降低了成本支出。

这些做法揭示：在严峻的市场竞争中，活下来的不一定是体量最大的企业，而是管理最精细的生存高手。

枣矿集团党委书记、董事长李文在今年工作会上指出：“面对市场压力和各种风险挑战以及不确定性，我们要保持清醒头脑，超前辩证分析，增强信心决心，拿出实招硬招，持续推动企业稳健有序发展”。让我们坚定底气和信心，于危机中育先机、在变局中“练内功”，步步为营、稳扎稳打、久久为功，以“刀刃向内”的突破精神，锲而不舍地把各项举措转化为务实行动、成效成果，以本单位“小目标”的成功实现，保证集团公司“大目标”的圆满完成。