走进枣矿集团蒋庄煤矿机电设备制修厂，职工拿起一件简易的自制工具，精准卡在开关喇叭口上，电动扳手一转，以往卡涩难拆的部件顺势松脱，整套动作干脆利落。

“搁以前，拆这个喇叭口可是实打实的体力活！喇叭口安装间距狭小，有劲使不上，忙活完一台开关，整条胳膊酸得抬不起来。”该厂开关班刘露露一边演示工具用法，一边感慨。

这件其貌不扬的小工具，原料全都来自车间废料堆。报废挡圈、废旧倒正丝经过点焊定型、开孔打磨、焊接加工，摇身变成检修一线的“趁手利器”。零投入改造，直接把单台开关拆卸喇叭口时间压缩了20分钟，操作轻便顺手，真正让闲置废料焕发新价值。

一件岗位小改造，正是蒋庄煤矿深耕全员自主改善、小改小革的生动缩影。今年以来，该矿坚持“现场出题、职工解题”，把生产卡点、设备顽疾、作业痛点转化为创新攻关的方向，全矿处处涌动着“人人争当革新能手”的浓厚氛围。

机运工区主井提升机房，设备匀速运转，激光矩阵视觉融合智能分析系统全天候值守，当好主井提升的“安全哨兵”。井下洒水降尘导致原煤潮湿发黏，煤泥粘在箕斗内壁，一旦残煤卸除不干净随箕斗下放，很容易造成重装、超装，严重时危及钢丝绳和提升主机安全，是压在现场管理人员心头许久的难题。

以往依靠人工盯守甄别，难免有疏漏。如今这套系统恰似一双穿透煤尘的“火眼金睛”，昏暗环境下也能稳定识别，短短几秒就能扫描判定箕斗内部残料情况。一旦检测到粘煤积料、卸煤不彻底，立即声光报警并闭锁提升信号，从源头阻断带载下放风险，稳稳筑牢主井提升安全防线。

无独有偶，这样的岗位改善实践，在选煤厂同样可见。该厂洗选车间里，经过“强筋健骨”的浮选机正平稳运行。浮选机分配室底板常年经受物料高速冲刷撞击磨损快，一旦磨穿漏料，就得停机拆解抢修，耽误生产，备件消耗也是一笔不小的支出。

车间职工盯上这块设备“软肋”，集思广益敲定改造方案。他们创新采用“焊框架+铺铸石”工艺，补强结构、增加支撑，能有效抵御高频冲击。改造过后，底板的使用寿命从短短数月提升至三年以上，洗选生产线得以保持连续运转，为煤炭洗选提质稳产保驾护航。

“项目不在大小，管用才是硬道理。”蒋庄煤矿把自主改善作为提质保安、节支创效的重要抓手，引导职工扎根岗位找突破口，从小改小革、修旧利废中释放创新活力。经营管理部把分散在班组的改善提案收集起来，按月评审、跟踪问效，成熟一项、推广一项，对见效快、可复制的项目给予激励，让职工愿意想、敢于试、干得成。

小工具减轻劳动强度，智能系统守住安全底线，新工艺延长设备寿命。一个个接地气、实效强的“金点子”，从班组设想落地为现场实效，汇聚成矿井安全稳进、提质创效的强劲动能。

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