掘进工效人均3.1米/月，人均工效同比提升38%，掘进进尺完成率达115%，安全生产标准化动态达标率保持100%，创历史同期最高水平……

下半年以来，枣矿集团岱庄煤业坚持以“质量进尺”保安全、以“创新进尺”破瓶颈、以“优化进尺”激活力，推动掘进专业整体工效稳步攀升。

（标准化作业）

该公司掘进工区作为矿井掘进战线的“主力军”，始终秉持“抓标准化就是抓进尺”的施工理念，深入推进劳动组织优化，科学调配班组力量，合理穿插支护、运输、检修工序，扎实做到“无缝衔接、平行作业”。

“把安全生产标准化抓好了，工作一次做好、一次做成、一次做到位，工效就自然而然提高了。”掘进工区区长丁祥一句话道出了提效“密码”。

过去，部分职工认为安全生产标准化建设要求高、耗时间、影响进尺。如今，这种认识在实打实的效果面前彻底转变。顶板支护一次成型、中线腰线一次校准、巷道断面一次达标，作业环境好了，安全更有底气，职工从“提心吊胆不敢干”变为“放心大胆放手干”。

10月底，掘进工区主动申请召开73_下31工作面现场会，凭借过硬的工程质量和规范的现场管理赢得一致好评，成为公司安全生产标准化建设的“正面样板”。

（提高作业效率）

作为掘进施工的另一支主力，开拓工区坚持向创新要进尺，围绕岩巷施工难点，积极开展技术革新和小改小革，优化爆破参数和支护工艺，在硬岩掘进中“啃”出新纪录。推行设备包机制和预防性检修，降低机电故障影响，开机率稳定在95%以上。通过“创新+管控”双轮驱动，岩巷单进水平同比提升50%，为矿井采掘接续赢得了时间和空间。

同时，该公司积极通过“优化进尺”管理提效率。从生产科室到区队班组，层层压实责任、优化流程、严格考核，坚持“日调度、周分析、月评比”，激励两支队伍比着干、赛着进，用经济杠杆撬动起抓标准创建、靠标准化提效的争先动力。

从“拼体力”到“拼标准”，从“等靠要”到“主动干”，岱庄煤业正以质量提效、以创新赋能、以管理聚力，用实实在在的质量进尺推动掘进提效，为矿井生产布局优化提供了强有力的硬核支撑。

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