1—9月份用电量同比增加30.42万度，电费却减少25.86万元。

电用得更多，电费为什么反而降了？

在枣矿集团柴里煤矿，这笔账的背后，是对生产组织、设备运行和用电时段的精细安排。围绕“避峰填谷、分时错峰”，该矿从井下生产、主提主运到煤炭洗选生产，把节电要求融入生产组织的各个环节，在保障安全生产的前提下，努力挖掘降本增效空间。

采掘生产“巧排班”，源头提效少耗电

生产怎么排，检修什么时候干，关系着用电成本，也影响着设备运行效率。

该矿结合生产接续和分时电价，统筹安排采煤、掘进工作面的生产与检修时间，尽可能将检修安排在中班。

采煤工作面尽量避开尖峰时段，掘进工作面则根据当班生产情况灵活调整，争取将检修安排在用电高峰时段。

检修时间排得合理，还要避免设备空转。采煤机尚未具备开机条件时，不提前启动刮板输送机、转载机及相关皮带；生产过程中，皮带连续10分钟无煤，按空载运行管理，及时联系停机，避免设备转着、煤却没运起来。

9月份尖峰时段电量占比环比下降6.31%，一边调整班次，一边管住设备启停，让每一度电尽可能用在生产需要上。

煤仓架起“调节桥”，提升运输避高峰

峰时少运煤，谷时多提升。该矿利用煤仓调节生产节奏，把原煤运输与分时电价衔接起来。

用电尖峰时段，矿井根据井下生产和煤仓储存情况，合理控制皮带运行，减少不必要的运输；同时利用一、二水平3500吨煤仓储存原煤，为后续集中提升留出空间。到了谷电时段，再根据煤仓存煤和洗煤生产情况，合理组织主井提升，尽可能把提升作业安排在电价较低的时段。

皮带运输实行集中控制，按照煤流方向依次启停，减少空载运行，避免上游没有来煤、下游设备仍在空转。

人员提升同样讲究精细调度。该矿严格执行南副井、袁堂副井运送人员管理规定，原则上达到6人以上再组织运送，无应急情况，不随意增加运送频次。

洗选生产“挖潜力”，设备运行算细账

煤什么时候洗、洗多少，既要盯生产需要，更要算好用电时段这本账。

选煤厂通过优化班次调整、完善配套制度，成功实现“集中生产+集中检修”的集约化生产转型，把主洗尽量排在早班、夜班的谷段平段，让430吨每小时的主洗能力在电价优惠时段满负荷运行，既躲开了高价电，又避免了设备低效空转。

同时该厂常态化推进煤泥井下无害化处置，累计充填煤泥水约11万立方米，停用尾煤压滤系统达4500小时，1-9月份节省电费支出28万元，把大功率压滤机从“电老虎”变成了“备用品”。自主完成煤泥水“两段浓缩改一段浓缩”改造，既有效降低电耗约2.9%，又为应对煤质波动提供了工艺保障。

设备稳、生产顺，节电才有底气。该厂建立“预防性维护+日历化检修”双重保障机制，三季度设备故障率同比降低13%，减少故障停机和空载运行，把电量真正用在有效生产上，实现了洗选效率与节电效益双提升。

今年1—9月份，该矿平、谷、深谷时段用电量占比达82.67%，尖峰、峰时段仅占17.33%，低价时段用电占比接近八成。同期，吨煤电费比枣矿集团考核标准低6.55元。

企业是一个大家，柴米油盐都得算着来。

从采掘生产错峰安排，到煤仓调节提升节奏，再到选煤厂优化生产组织、改造工艺，柴里煤矿把节电降耗融入生产经营各环节，让每一度电发挥更大价值，让每一笔成本创造更多效益。

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