今年以来，枣矿集团滨湖煤矿牢固树立“一切成本皆可控”理念，紧扣市场化精益化“六精六提”融合管理主线，锚定机制完善、过程管控、创新创效三个方向，搭建全员、全过程、全链条精益成本管控体系，推动降本增效从“粗放式”向“精细化”转变、从“被动应对”向“主动作为”升级。

让每一笔支出都有标尺

该矿严守“开源节流、增收节支、量入为出”原则，刚性落实“以收定支、先算后干”管理要求，配套出台全员绩效考核及结算管理办法，织密“横到边、纵到底”的全员绩效管理网络。

将商品煤产量、掘进进尺、成本总额等指标逐级分解，构建“矿—专业—区队—班组”四级目标责任体系，与各生产区队签订目标责任书，清晰划定“超支扣罚、节约奖励”考核标尺；针对材料费、电费等弹性管控指标实行动态分解、动态调优，让“先算账、再干活”成为岗位自觉。

让每一个主体都算账

持续深化内部市场化运营，厘清买卖双方、上下工序等交易主体权责，实行工资总额、区队负责人、专业部门负责人薪酬“三挂钩”考核，层层压实管控责任。依托三级市场化结算体系，推动市场机制向班组、岗位延伸，让节约有回报、浪费有代价，岗位价值创效活力充分释放。

同步加快考核数字化转型，用好市场化精益化“六精六提”融合管理信息系统，实现市场数据线上填报、绩效考核网上运行、精益指标动态管控，以数据“多跑路”推动管控“少跑偏”，为精益成本管理体系落地运行提供刚性支撑。

让每一件物资都循环

抓实物资全生命周期价值链管理，规范计划提报、审批、采购、验收、发放、回收、复用、报废全流程管控，常态化推进清仓利库、废旧物资回收复用，践行“能修尽修、能用尽用”原则。

依托修理厂订单式考核模式，提升废旧物资修复复用质效，强化井下现场源头管控，常态化开展采掘头面物资专项排查整治，建立问题整改、考核兑现闭环；电费指标包保到人，对超支单位从严考核；从严管控非生产性支出与一般性办公消耗，持续压减新增采购资金占用。截至目前，矿井物资回收价值624.25万元，复用价值336.06万元，让“沉睡物资”加快转化为“流动资金”。

下一步，滨湖煤矿将持续深耕“六精六提”融合管理，把精益思维贯穿安全、生产、质量、设备、现场全环节，持续挖潜增效、厚植竞争优势，久久为功把精益管控的“绣花功夫”落到实处，奋力跑出矿井高质量发展加速度。

（未经授权禁止转载）