保供不靠向外等，增效重在向内挖。在枣矿集团高庄煤业，一群手艺人和技术骨干，从两件“小事”上做起文章：一边飞丝织网，为井下撑起安全屏障；一边反复调试乳化液配比，给液压设备调好“营养餐”，于细微处守护安全生产，在精打细算中啃下降本硬骨头。

井下巷道地质条件复杂，顶板碎矸、巷帮片落时刻暗藏风险，一张菱形网，就是矿工身边可靠的“护身盾”。过去，矿井支护用菱形网片全部依靠外部采购。每逢工作面集中支护、断层区域抢修巷道，用料需求短时间激增，存在外部厂家产能、运输周期受限的风险。车间职工看在眼里、急在心上，大家聚在一起反复商量：能不能自主加工菱形防护网，把支护材料的主动权攥在自己手里？

想法定下，攻坚随即开始。没有现成经验可以照搬，班组职工一头扎进研制试做当中。大家先对照井下不同地点的支护需求梳理参数：采空区人工假顶、普通巷道护顶护帮、冲击地压破碎带，对网片丝径、网孔大小、抗拉强度、柔韧性要求各不相同。职工们对照外购成品网反复测量、拆解比对，记录铁丝材质、搭接长度、扭结方式。

初期试织并不顺利，铁丝穿丝跑偏、网孔大小不均、边角整形不规整，编织出来的样品要么松紧不一，受力后容易局部破损，要么扭接点不牢靠，达不到井下支护安全标准。大家不气馁，分工调试：调整工装限位卡槽，控制网孔间距；摸索穿丝、扭拧力度，找到兼顾强度和韧性的手法；持续优化下料裁切工序，保证每一根铁丝长度精准一致。经过多轮试验、送检校验，自主编织菱形网的工艺方案终于定型。下料、穿丝、编织、整形、检验，一道道工序在车间有条不紊地铺开。经过多轮测试，扭接点牢固度、尺寸偏差、抗冲击性能等关键指标全部达标，一张张网片源源不断奔赴井下各处。织出的不只是支护材料，更是班组心系一线的责任，是井下每一位工友平安升井的殷切期盼。

如果说菱形网是守护围岩的“防护衣”，乳化液就是液压支架、凿岩台车的“动力血液”。这碗“营养液”配比极讲究，浓度高了，药剂白白流失，钱打了水漂；浓度低了，润滑、防锈跟不上，泵体、密封件、阀组极易磨损，设备动不动“闹脾气”。技术小组扎下身子做试验，跟着井下水质、温度、工况变化不断调试，一组组试样对比观察，持续记录乳化液的稳定性、润滑防锈表现，紧盯液压元器件磨损变化，一遍遍筛选打磨，终于试出适配现场的最优配比。

一策落地，成效渐显。液压管路运行平稳，易损构件磨蚀趋缓，应急抢修频次锐减，备品备件服役周期拉长，维修支出有序压降。设备安稳少恙，生产接续从容，降本成效落于台账，可观可溯。

小事藏丘壑，微改见担当。前路漫漫，高庄煤业将持续践行自修自制、材料替代之路，秉持“能自主则不外委，能节支则不铺张”的理念，以巧手铸安全，以精算创效益，为矿井长治久安、精益发展源源不断贡献力量。

 （未经授权禁止转载）