“过日子，就得算细账。”

走进枣矿集团七五煤业公司，不管是井下工作面，还是区队库房、维修车间，精打细算已经变成一线职工的日常自觉。

今年以来，七五煤业公司紧扣市场化精益化“六精六提”融合管理要求，全员争当“纯过日子人”，一钉一铆抠成本，一点一滴挖效益，把成本管控嵌入生产全链条。

源头预控，算好成本“明白账”

生产经营处处都得花钱，怎么才能控制每张“预算提报单”？

“以前个别区队报物资计划，总想着多报一点、留足余量，结果造成物资长期积压、流动资金白白占用。如今预算关口前移，每一张申报单都要反复核算。”七五煤业考核办主任贠钦勇道出前后变化。

依托“1231”材料全生命周期闭环管理体系，七五煤业创新推行“需求量一供应量一采购量”三量联动管控机制。

他们全面细化预算评价体系，在物资领用环节，严格执行限额、定额双向管理，经营部门对各区队计划集中复审，结合矿井生产接续、工作面施工安排及各岗位物资消耗规律，科学测算刚需用量、严控采购总量。

职工不再只盯着产量进尺，施工方案怎么优化、材料领用如何省，大伙一起商量，干活同步算清投入产出。从项目立项、物资申报开始，先算账、再上马，从根子上杜绝“家里有矿、大手大脚”的思维。

过程管控，拧紧降耗“节流阀”

预算落到实处，生产现场就是成本管控的主战场。

在七五煤业，大家越来越看清：降耗最大潜力，藏在技术工艺优化，也藏在现场精细化管控里。

矿井抓实井下安全生产标准化建设，同步把现场成本考核嵌入日常巡查，紧盯材料消耗、水电能耗，严查各类跑冒滴漏。管理人员常态化下井开展精益巡查，发现长料短用、管线渗漏等问题，当场指出、当场记录，考核结果直接和班组绩效、职工薪酬挂钩。

此外，他们深挖技术创效空间，靠工艺革新啃下降耗硬骨头：该公司持续优化TDS智能干选系统，打通井上井下分选链条，从源头减轻洗选系统负荷；机电专业徐发涛技术团队摸索出“133”节电管理法，科学排定全矿用电计划，用好电网削峰填谷，直接省下近600万元电费……

末端复用，激活闲置“聚宝盆”

“过去觉得成本管控是矿上的事，现在才知道，浪费一分钱都跟自己腰包有关。”说话的是该公司开拓工区职工冯齐。上半年，他捡拾复用废旧物料60余件，自主维修风镐、锚杆钻机等老旧设备9台，一个人就为企业省下19万余元。

为盘活内部人力技术资源，七五煤业持续优化“零星工程抢单竞价”模式，出台《内部承揽项目管理办法》。以往需要外委的矿建工程、设备维修、机电安装、工器具加工等项目，全部转为内部承揽。依靠“竞价+竞技”的方式，把工程交给能力强、成本优的内部单位。

秉持“能用不领新、能修不舍弃”原则，他们建立起回收、分拣、检修、复用闭环机制，完善“一面（头）一档”回收台账。井下更换下来的旧管件、损坏支架配件、锈蚀构件，过去大多直接升井报废；现在，这些“退役”物资成了维修车间里的“宝贝疙瘩”。职工们主动亮出技术绝活，让它们通过修复改造重新上岗。

前三季度，七五煤业公司累计签订内部承揽项目60余项，节约外委施工费用900余万元。

下一步，七五煤业将持续深化“六精六提”融合管理，引导全体职工持续当好“纯过日子人”，把点滴节约汇聚成创效合力，稳步走好高质量发展之路。

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