今年以来，枣矿集团三河口矿业公司纵深推进“六精六提”管理模式，牢牢把握“标准引领、精益赋能”核心主线，将标准化建设贯穿生产运营全链条，渗透到管理各个细微环节，从一个个标准优化的微小突破入手，做实做细降本增效这篇大文章。

（翻矸机升级改造）

针对原有老式翻矸机结构固化，仅可适配标准矿车作业，难以兼容尺寸、重心、卡扣位置各不相同的集装箱，制约矿井集装箱运输模式落地的痛点难题，企业自主攻关，研发改良多功能翻矸机。围绕机械构造、液压控制系统、传感识别模块三个关键维度完成标准化升级改造，实现矿车、集装箱双向兼容适配，设备智能识别、一键完成翻矸作业。改造完成后，单轨吊运输效率提升50%，副井物料提升效率提高30%，有效打通运输环节堵点。

标准化建设在洗选生产环节释放可观的经济效益。选煤厂依托MPC智能密度控制、在线测灰仪协同两套作业标准搭建精益洗选运行体系，动态修正分选各项参数，把精煤灰分波动控制在极小范围。同步落地智能加介、智能加药工艺，做到药剂、介质精准配比使用，减少无谓损耗。实现精煤回收率同比提升2.18%，每年新增效益千万元以上。

从翻矸设备改造升级，到洗选工艺迭代优化，技术标准上每一处细微改良，都切实转化为生产效能提高、产品品质优化、成本管控有力的实际成效。

（强化水资源管控）

该公司还依托完善管理标准守牢成本关口，对水、电、气及各类物资实施精准计量、科学错峰调度、循环回收利用，最大化挖掘各类资源利用价值。

在水资源管控方面，绘制动态水平衡示意图，对源头节水、错峰排水、中水回用全流程建立标准规范，推动设备冷却水循环使用，优先复用井下清水，处理后的中水全部用于场地降尘车辆冲洗、厂区绿化以及洗选作业，每日可节约新鲜水资源80立方米以上。

用电管理对标分时电价变化，建立错峰生产、设备启停、负荷调节标准，科学排布采煤、洗选、排水等工序作业时间，规避电价高峰时段，实现用电成本压降。

（自主改善管理）

同时为机电、后勤、生产各基层区队设定能耗定额标准，执行超定额消耗考核、节约能耗予以奖励的机制，引导全体职工树立“节约开支就是增加收益”的思想理念。

小小标准撬动可观效益，细微规范助推企业发展。下一步，三河口矿业公司将持续健全完善标准化体系，推动“严抓细微之处，较真务求效益”理念深入人心，依靠更高水平标准、更加严格的管理、更为精细的举措，持续为矿井高质量发展积蓄动能。

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