走进枣矿集团岱庄煤业电液控维修车间，综采工区副区长冯子龙正在领取刚修复完毕的电磁先导阀和反冲洗滤芯。“修复后的配件跟新的一样好用，实实在在帮我们工区省下了一大笔材料费。”

今年以来，岱庄煤业以“六精六提”融合管理为总抓手，刀刃向内、深挖内潜，将修旧利废作为降本增效的重要突破口。一批批曾经“沉睡”在废料堆里的旧设备、旧配件，经过精心修复重新“上岗”，成为企业实实在在的效益增量。今年以来，该公司修旧利废工作累计创效达2000余万元。

精修细养，让废旧配件“再生金”

近日，在该公司修理厂，维修人员正忙碌地对升井的废旧设备进行“手术”。电液控配件修复是修旧利废工作的重头戏。他们以修理厂为主阵地，聚焦电液控配件修复再利用，持续发力、精耕细作，截至目前已累计清理修复先导滤芯660余件、反冲洗滤芯450余件、电磁阀240余件，经专业技术检修的配件性能稳定、质量可靠，完全适配现场生产需求，仅此一项便直接节约生产成本13万元。

如果说电液控配件修复是“技术活”，那么锚杆钻机、风镐等工具的维修改造则更考验“综合功”。锚杆钻机长期井下作业，齿轮箱磨损、油缸密封老化等故障时有发生，过去往往直接换新，单台费用不菲。如今，维修人员自主对废旧锚杆钻机进行齿轮修复、密封换新等工序，修复后性能均达到使用标准，修复成本不足新设备采购价的三分之一。

“过去觉得旧件就该扔，现在看到废铁堆都想多看两眼，说不定就能找出能用的宝贝。”维修工朱广路说。他带着年轻职工一起琢磨修复技巧，把报废设备上完好的螺丝、密封圈、小型元件逐一拆解归仓，让“拣出来的效益”逐渐成为大家的自觉行动。

数字赋能，让回收复用“活起来”

“以前升井交料排队太麻烦，现在手机一点，马上录入！”该公司综采工区职工展示着手中的物资回收微信小程序。针对井下物资回收管理的痛点，该公司积极推广数字化回收系统，构建起“回收—统计—激励”线上闭环体系，该程序上线后回收效率提升40%，错误率降为零，职工参与热情高涨，“谁回收谁受益”真正落到了实处。

据区长刘伟介绍，他们设计制作了支护隔离材料消耗二维码小程序，每班由验收员在线填写，直观记录当班支护材料的使用数量、库存情况，月底再利用系统手段进行汇总分析，每月可节约材料费用3万余元。

与此同时，该公司全面推行物资计划、审批、领用、使用、回收全流程精益化管理，井下现场“区队自查+业务部室抽查+绩效考核问责”三级联动管控机制持续发力，倒逼现场材料管理从“粗放”走向“精细”。

机制护航，让降本增效“常态化”

修旧利废的持久推进，离不开制度的保驾护航。该公司构建起“回收—鉴定—修复—复用”闭环管理体系，精准下达回收清单，做到应收尽收，动态开展物资集中鉴定，可修复率从65%提升至82%，“区队自修+公司集修+协同调修”三维修复模式，有效压缩了外委成本。

他们还建立修旧利废质量评价机制，创新实施被服务单位对加工及修复产品的质量“大众点评”模式，将质量的“话语权”交给实际使用单位。修复后的锚杆钻机能否高效打孔、自移机尾是否运行稳定，都由实际使用者说了算，倒逼维修团队不断打磨技术、提升质量，从“修得能用”向“修得好用、修得耐用”转变。

为充分激发全员创效活力，该公司构建起基层区队改善提案“申报—评审—推广—激励”闭环机制，截至三季度，累计上报自主改善项目350项，评审认定194项，直接创效157.87万元。

“精细化管理不是一阵风，而是一场持久战。我们要把‘降本’转化为一种能力，把‘增效’沉淀为一种习惯，让每一分投入都转化为实实在在的发展韧劲。”该公司党委书记、经理高松芝说。

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