枣矿集团付村煤业锚定降本增效目标，以“六精六提”融合管理为抓手，立足水资源高效利用这一关键切口，从堵漏止损、废水回用、循环利用三个维度精准发力，在废水里“淘金”，把成本管控的触角延伸到水资源管理的每一个环节，努力让每一滴水都发挥出最大价值。

堵漏止损，向“跑冒滴漏”要效益

细微处的浪费往往最容易被忽视。该公司地下供水管路多为建矿初期铺设，受地表及树木根系活动影响，部分管路老化出现“漏点”，不仅造成清水资源流失，也推高了矿井水处理的运营成本。

为堵住看不见的“出血点”，该公司组织环保、机电、地测、洗选、后勤等多部门成立污水治理专班，对生产、生活污水排放以及清水、中水资源利用进行常态化跟踪检查，形成问题早发现、早整改、早杜绝的闭环机制。

“我们对供水系统开展全覆盖、全流程排查，对每一处疑似渗漏点位进行精准定位、及时修复，把隐患消除在萌芽状态。”据该公司安全监察部副部长邓伟介绍，“管网老化渗漏是个‘老毛病’，现在我们把巡查频次提上去、修复速度跟上来，用‘绣花功夫’管好每一段管路，真正夯实了降本增效的基础。”

变废为宝，让直饮水废水“再上岗”

堵住漏点只是第一步，把每一滴废水都“吃干榨净”才是目标。该公司科学制定改造方案，全新铺设22米回用管网，打通废水池与职工公寓蓄水池的连接通道，构建起双向水循环系统，变“废水直排”为“集中回收、统一回用”。在此基础上，配套加装自动化水位控制模块，通过精准设定设备运行时段和水位启停阈值，实现夜间时段废水池向公寓冲厕供水系统自动补水、智能调控，让水资源利用更加科学高效、精准可控。

旧水添新用，一举解两难。该项目投用后，直饮水产生的废水不再“一走了之”，而是通过管网循环重新进入职工公寓冲厕系统，既解决了夜间用水短缺的民生难题，又大幅提升了水资源循环利用率。

综合服务中心主任刘吉祥算了笔账：“废水回收利用项目投用后，结合清水及水处理综合成本核算，每年可节约运营费用50余万元，节能降耗成效实实在在。”

循环利用，努力让每一滴水“各尽其用”

废水能回收，污水也能“重生”。走进该公司矿井水处理厂，黝黑的矿井水经过一道道工序处理后变得清澈见底。该公司采用智能化混凝沉淀工艺和PLC智能控制技术，将污水进行过滤、化学反应等多道工序处理，通过实时监测、自动调节加药量和电机频率，最大限度清除污水中的污染物，日均处理能力达到4800立方米。

处理后的中水全部回用于井下生产、防尘降尘及地面工广、厂区绿化和道路清洗，实现了水资源从“开采—使用—处理—回用”的闭合循环。从井下到地面，从生产到生活，该公司将中水回用贯穿于矿井运营的各个环节，真正做到了“水尽其用、循环不息”。

节水就是增效，循环就是降本。近年来，该公司荣获“市级节水型企业”称号，并通过了济宁市“无废企业”现场验收。下一步，付村煤业将全力加快绿色矿山建设，持续深化“六精六提”精益管理，奋力书写高质量可持续发展新篇章。

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