今年以来，枣矿集团七五煤业紧扣“六精六提”精益管理工作要求，牢固树立“省一分钱、增一分效”经营理念，围绕成本管控、修旧利废、创新驱动发力加码，苦练“内功”，全力奏响降本增效激昂乐章。

用好成本管控“指挥棒”

“成本管控没有死角，必须精打细算到每个环节、每个细节。”七五煤业以精益管理为核心抓手，构建全流程、闭环式管控体系，让每一分投入都产生最大效益。

该公司紧扣2026年预算管控目标，牢固树立“一切成本皆可降”的管理理念，构建“六精六提”全价值链管理体系，把成本管控指标分解落实到采掘、运输、机电等七大核心板块，同步出台《成本考核管理办法》压实管控责任。生产推行“一矿一策、一面一法”精准开采方案，优化采掘部署与工序衔接，严控无效生产作业。设备运维升级为“预防式诊疗”与全生命周期管理模式，依托实时监测、常态化维保降低故障率。用电管理创新实施“避峰填谷”优化生产时段，每日增加有效生产2小时。同时，坚持“新项目立项金额不超往期”的原则，严格落实非招项目费用压减20%并设定最高限价的硬性要求，从源头上切断了成本虚高的可能，让“一分钱掰成两半花”成为常态。三季度以来，可控成本较考核指标下降4.8%。

谱好修旧利废“节约曲”

“‘报废’？在咱们这儿，那是不存在的词！”该公司机电设备制修厂电工安太伟，维修着井下真空馈电开关语气里透着自豪。他身旁的十多个“起死回生”的设备整齐排列，每一处维修痕迹都是节约的烙印。

这种“锱铢必较”的节约意识，在七五煤业已成为常态。他们摒弃“坏件直接换新、废料统一报废”粗放模式，建立“回收分拣—修复加工—检验复用”标准化闭环管理机制，对井下常用关键设备实行内部维修全覆盖，成立“快速响应维修小组”，24小时待命处置突发故障；建立设备“全生命周期档案”，从采购入库、安装使用到检修维护、报废处置全程跟踪记录，以第一时间响应、第一效率处置全面提升设备健康水平。通过“技术修复+精细管控”双轮驱动，他们打破委外依赖，盘活闲置部件、攻克备件难题，让曾经的“废铁堆”变成效益可观的“聚宝盆”。今年以来，该公司通过修旧利废累计实现降本483万元。

唱好创新驱动“创效音”

“主通风机倒机易造成井下短暂停风，存在安全隐患，增加运维成本，这个问题怎么解决？”“可采用一键启动式不停风倒机控制系统。”“不仅解决了停风安全风险，还减少启停损耗。”一场头脑风暴在该公司“智·创园”碰撞出创新火花。

向科技要效率、要效益，是七五煤业持续深挖的方向。他们坚持“立足实际、自主创新、重点突破、支撑发展”，持续优化全员创新机制、丰富创新平台载体，抢抓项目化管理，促进科技成果转化，以技术升级带动效率变革、效益提升。他们不断加大科技研发投入力度，实施创新项目清单化管理，围绕生产经营中的堵点、痛点、难点问题，将各专业创新达人、创新资源、技术优势集合起来，定期开展“头脑风暴”，对实打实创效的“金点子”给予精准激励，推动形成“降本增效—反哺激励—创新改善—再创效益”的良性循环。今年以来，该公司共征集职工创新成果128项，申报各类创客项目19项，累计创效240余万元。

降本没有终点，只有更优起点。下一步，七五煤业将以“六精六提”融合管理为重要抓手，引导全员从细节入手、从点滴发力，抓源头、出实招、见实效，不断提升经营发展质量，全力助推矿井奋战三季度、决胜全年度。

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