枣矿集团三河口矿业牢固树立“保煤质就是保饭碗，抓煤质就是增效益”的理念，将煤质管控作为增收提效的关键抓手，通过源头控矸、智能干选、精益洗选等一系列硬核举措，实现了排矸精度超97%、精煤回收率提高2.2%、人均工效增幅32.6%等显著成效，用硬核数据诠释了“质量是市场的通行证，精益是效益的倍增器”。

源头控矸，让每一吨煤“身价倍增”。“保煤质就是保饭碗、抓煤质就是增效益”——这句话在三河口矿业早已不是口号，而是刻进骨子里的行动准则。该公司从采掘设计源头抓起，将煤质管控关口前移，建立“地质—设计—生产”联动机制，严格落实分采、分装、分储、分运、分提“五分”措施，从源头把住原煤质量关口。

在运输、提升等关键环节，该公司布设煤质监测点，形成“煤质预警与联动调控”闭环体系，商品煤合格率持续保持100%。

井下TDS智能干选系统的投用，更是带来了一场“精度革命”。该系统以X射线识别技术对原煤进行高精度分选，排矸精度超97%，彻底告别了传统分选的“粗放模式”。截至目前，已精准分选矸石4.2万吨，创效1260万元，真正实现了“上井即是商品煤”。

精益洗选，以“智”提效重塑生产流程。如果说源头管控是“守门”，那么洗选环节就是“炼金”。三河口矿业瞄准“精益化提质、智能化减人、市场化提效”目标，创新打造“LIM”精益洗选管理模式——将精益管理、智能控制、市场结算三位一体深度融合。

两年前，该厂刚刚建成“1+3”智能洗选架构时，智能系统并不“智能”，密控系统人工干预时长占比高达38%，浮选加药更是达到46%。面对“智能化不智能”的现实，该公司成立精益改善项目组，运用价值流图、鱼骨图等精益工具逐项剖析、自主攻关。

密控系统率先“换脑”，人工干预时长占比从38%骤降至8%；浮选系统引入MPC模型预测控制，人工干预比例从46%降至10%；智能化巡检整体正常使用率从21%跃升至96.55%。一系列改造下来，精煤灰分波动幅度收窄近半。

减人不减效，用“减法”做出“加法”。这场变革最令人惊叹的，是人的变化。在“智能决策+少人干预+云端监视”赋能下，操作人员只需端坐集控室、轻点鼠标，便可全面掌控生产全局。大量固定岗位被撤并，仅密控与浮选环节即减员11人，加介、加药、煤泥水浓缩等环节彻底实现夜班“零巡查”。

全厂定岗定员从峰值159人锐减至53人，缩减超三分之二。而“减人”并未以“降效”为代价——精煤回收率反而提升2.2%，人均工效达1017.6吨/工，增幅高达32.6%。智能化真正将“减人”转化为“增值”。

从源头控矸到智能干选，从精益洗选到少人增效，三河口矿业用实践证明，质量是市场的通行证，精益是效益的倍增器。下一步，他们将以更严的标准守住质量底线，以更优的管理释放创效潜能，在洗选环节把灰分盯死，在配煤关口把账算清，用实打实的举措把煤的效益一吨一吨抠出来，让职工的腰包跟着企业的效益一起鼓起来。

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