在煤炭市场波动加剧的背景下，降本增效不仅是企业生存的“基本功”，更是高质量发展的“必修课”。今年以来，枣矿集团滨湖煤矿以“精益管理”破局，在洗选提质、节电降耗、设计优化、物资循环等领域精准发力，交出了一份成色十足的“答卷”。

洗选“精耕细作”，向回收率要效益

走进该矿选煤厂，一场围绕“颗粒归仓”的技术革新正在持续深化。该厂严守“产量与质量并重”原则，从源头管控，严禁杂物进入煤流系统，确保精煤质量稳定。在此基础上，他们结合矿文件精神制定《选煤厂各产品数质量生产管理办法》，将提升精煤回收率作为主攻方向。

通过工艺优化与精细管控，选煤厂精煤回收率较去年同期提升2.5%，这一数字直接转化为1659万元的真金白银。高效的生产组织模式也同步发力，该厂依托技改后的仓存优势，坚定不移推行集中开车与“避峰填谷”策略。通过动态调整小时处理量，不仅延长了设备检修时间，更大幅降低了电力单耗，仅电费一项就节省15万元，实现了“产量、质量、效益”的三重提升。

用电“锱铢必较”，精细调度降能耗

面对薄煤层矿井机电设备多、负荷高的实际，该矿把节电降耗作为降本的关键一环。该矿全面推行“避峰填谷、负荷调优、节奖超罚、每周通报”五位一体管理举措，将主排水泵、主运皮带等大功率设备的运行时间精准锚定在电价低谷时段。

从“水位到了就开机”到“盯着电价抓调度”，这一转变让设备告别了“无用功”。该矿通过调整主运输皮带检修时段、优化采掘工作面生产协同，有效杜绝了设备空转。7月份矿井用电降幅9%，真正做到了把每一度电都用在“刀刃”上。

物资“吃干榨净”，循环复用堵漏洞

在物资管控上，该矿坚持“开源与节流并举”。针对井下管路卡兰消耗量大的“痛点”，该矿构建“采煤回收-分拣修复-掘进复用”的全流程闭环管理模式。通过落实“谁使用、谁回收”原则，将采煤工作面回撤的卡兰修复后直接投入掘进巷道使用，大幅减少了新材料投入。

同时，该矿严格成本考核，实行单位工资与材料消耗挂钩，对采掘头面开展物资专项治理，强化领用、回收全过程管控。从一根锚杆、一个卡兰抓起，通过精细化的物资巡查与考核奖惩，让“省下的就是赚到的”理念深入人心，有效提升了物资复用率。

系统“精益设计”，优化方案提效能

在系统设计优化层面，该矿同样以精益思维推动降本增效。他们立足技术攻坚，坚持因地制宜、源头降本，完成南翼通风孔方案设计，通过反复测算、精准布孔，在满足通风要求前提下，有效减少巷道扩刷长度117米。

此次方案优化，不仅缩减了巷道施工工程量，降低了人工、物料、设备等多项工程投入，还缩短了施工周期，切实以技术优化实现降本增效，为矿井安全生产、精益运营夯实基础。

滨湖煤矿以全方位、多层次、实打实的精益管理举措，持续把管理优势、技术优势转化为实实在在的经营成效，为矿井持续稳健运营、高质量发展注入源源不断的强劲动能。

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