百米井下，机器轰鸣。但在枣矿集团三河口矿业公司，热闹的生产背后，藏着的是一套堪比“绣花”的精细化管理体系。他们坚持精益治矿、质量固安，通过“契约式”包保考核、预防性检修、逆向驱动工序管理，设备有了“身份证”，检修有了“时间表”，工序建起了“双向把关”联动机制，质量根基越扎越深，安全底盘越压越稳。

在井下，设备个个“户口齐全”，所有生产设备、安全设施和作业场所都悬挂了“包保责任牌”，采掘用的11类施工材料实行“实名制编码”，每项作业、每个环节都能追溯到具体责任人。同时，他们落实隐患问题、工程质量“终身负责制”，谁签字谁负责，谁施工谁担责，“契约式”包保机制杜绝了推诿扯皮现象，让每一项作业都责任到人、有据可查。

设备稳定运行是安全生产的前提。他们推行“预防性检修六定工作法”，对液压支架、采煤机、掘进机等核心装备实行“定时、定量、定质、定位、定人、定责”管理。通过强化分析评估，超前开展清洁、补给、润滑、更换等保养工作，设备还没“生病”就先“吃药”，告别“带病作业”的被动局面。

他们还对设备实行“身份证”和“全生命周期”制度，从采购选型到报废处置全程建档跟踪，每台设备扫码即可查看使用、维修等28项信息，全流程有迹可循。

针对井下作业工序多、衔接紧的特点，创新实施“逆向驱动工序管理法”，让工序质量杜绝“放水打折”。他们明晰各施工工序衔接标准，细化岗位责任清单，建立“倒查追溯”机制，实施上道工序负责、下道工序把关准则，环环核验、层层把关，打通施工、验收、整改闭环链路。从源头杜绝工序疏漏、质量偏差，让每一道施工工序都经得起检验，实现施工质量零短板、零漏洞。

把“软指标”变成“硬杠杠”，最终还得靠现场说话。他们不搞迎检工程，坚持朴素实用原则，将9大项147小项标准转化为图文并茂的“口袋图册”，让职工翻着图册就能懂标准。同时，定期召开时间、地点“双随机”现场会，检查人员带着尺子下井，量数据、对标准，用分值说话，奖优罚劣绝不含糊。

“精益管理不是挂在墙上的标语，而是实实在在的安全生产底气。下一步，我们将推动‘契约式’包保考核机制从有形覆盖向有效覆盖转变，拓展预防性检修应用场景，以标准化、流程化倒逼施工质量提档升级，常态化开展对标提升行动，以问题为导向、以数据为支撑，推动精益管理向班组延伸、向岗位穿透。”三河口矿业副经理宋厚武说。

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