回望2025年，薄煤层开采的严峻挑战如影随形。枣矿集团滨湖煤矿何以逆势突围，交出销量攀升、成本下行、进尺超额的亮眼答卷？答案，就藏在其深耕不辍的“精益智薄”实践与“六精六提”融合管理的核心举措之中。

滨湖煤矿将“六精六提”定位为“一把手”工程，锚定“降成本、提效益、提效率”核心目标，构建起清晰完备的实施框架。以市场化、精益化“双轮”协同驱动，以“精益区队”建设为主线，聚焦生产经营关键环节，辅以数字化赋能与标准化支撑，搭建起从规划制定到考核闭环的全流程管理体系。这张精准绘就的“总蓝图”，凝聚了全矿共识、统一步调，为后续深耕细作筑牢根基、指明方向。

为让精益管理直达一线、落地生根，该矿创新推出“七型”精益区队建设模式。这并非简单的分类划分，而是深度融合的系统性重构——为区队精准植入“市场化机制+精益方法+智能应用”的核心基因。安全型区队依托信息化手段筑牢“智能防火墙”，筑牢生产安全防线；生产型区队通过智能管控实现作业全程可视可控，提升生产效率；效益型区队秉持精打细算理念，优化资源配置、深挖增效潜力。通过这一模式，区队成功从传统生产单元转型为充满活力的“创效细胞”，相关实践经验荣获省级一等奖，成为行业内可复制、可推广的标杆范例。

针对基层技术力量薄弱这一痛点，该矿精准施策、打出“组合拳”。组建“专业技术CTO共享人才库”，汇聚全矿技术骨干，实现专家24小时在线响应，通过“远程指导+现场支援”双线联动，将故障处置时间缩短30%，为一线生产提供坚实技术保障。同时，大力推进物资管理改革，撤销分散布局的小型仓库，建成集约化“物资共享中心”，实现物资集中储备、精准调配、快速直达。改革成效立竿见影，库存总量下降8%，优化人员配置4人，资金占用率降低10%，物资管理效率与效益实现双重提升。

对于薄煤层矿井而言，成本管控是生存发展的生命线。滨湖煤矿依托大数据技术，构建起可视化全流程成本管控体系，将材料消耗、电费支出、设备修理等海量经营数据，整合梳理为13大类56个核心模块，通过数据可视化转化为清晰直观的图表呈现。该系统可实时监测成本动态，精准预警预算偏差与异常消耗，实现成本管控“看得见、管得住、降得下”的精准化目标，为科学经营决策提供了可靠的“数字导航”。

精益管理的持久活力，源于深厚的文化浸润。该矿通过严密的考核机制与多元激励政策，鲜明树立“干好干坏不一样”的价值导向，充分调动职工积极性；另一方面搭建全员参与的改善平台，鼓励职工立足岗位开展“小改小革”、建言献策。2025年全年，累计完成职工改善项目400余项，创造直接经济效益200余万元，“人人讲改善、事事求精益”的良好氛围蔚然成风，为企业持续发展注入强劲内生动力。

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