当前煤炭市场波动加剧，行业发展面临多重不确定性挑战。枣矿集团三河口矿业主动识变应变，从资源循环、能效管控两大维度精准施策，以系统性举措抵御市场风险，在逆势中夯实发展根基。

资源循环赋能，激活降本增效新引擎

在市场下行压力下，盘活存量资源、减少无效投入成为抵御风险的重要抓手。三河口矿业聚焦材料管理这一成本控制关键环节，创新打造跨部门物资共享平台，构建“信息归集—调剂审批—领取使用—交还收储”全流程闭环管理机制，让闲置资产“活”起来。

“以往各单位物资信息不通畅，甲工区闲置的材料设备，乙工区却要重新采购，造成资源浪费和成本增加，在市场风险面前放大了经营压力。”该公司运营管理中心主任聂军介绍。

共享平台打破了部门壁垒，实现物权归属、新旧程度、规格型号等物资信息实时共享，各单位按需申请调配，让“闲置好物”发挥最大价值。今年以来，通过平台累计调剂物资超360批次、5100余件，物资复用率提升至82%，节约采购成本1700余万元。存量资源的高效盘活，不仅减少了对外采购依赖，更降低了市场原材料价格波动带来的经营风险，让“老家底”成为抵御市场风浪的“新底气”。

精准管控提效，守住节能降耗生命线

煤矿作为能源生产与消耗双重主体，能效水平直接关系抗风险能力。三河口矿业精准发力降服“电老虎”，通过全流程精细化管控，以最低能耗实现最大效益，为应对市场风险预留充足利润空间。

选煤厂作为电耗“大户”，精准对接电价“峰谷平”曲线，推行“谷期集中洗选、峰期设备检修”模式，每月节省电费10余万元；引入智能变频技术，实现设备功率随负荷自动调节，结合智能给煤与节能控制，让皮带运输“空载低速、重载变速”，原煤电耗控制在7.0ｋWh/吨；应用SVG无功功率自动补偿系统，确保功率因数稳定在0.95以上，大幅提升用电效率。

井下生产系统更是节电主战场：生产设备“智能待机”，空载时自动进入低功耗状态；主运输系统“柔性调速”，皮带速度随煤流量动态调整；风门自控“感知矩阵”，实时调控减少风量浪费；压风系统“负载自调”，根据需求动态调整开机台数。一系列精准管控措施让每一度电都用在“刀刃上”，以能耗管控的“硬举措”提升经营效益的“软实力”，为企业在市场波动中保持盈利稳定性提供了坚实保障。

面对复杂多变的煤炭市场，三河口矿业将持续深化创新驱动、精益管理，不断提升抗风险能力和核心竞争力，在高质量发展道路上行稳致远。

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