2025年，复杂严峻的安全形势、波动多变的市场行情、破题攻坚的发展重任，一场场“硬仗”接踵而至。枣矿集团高庄煤业始终锚定目标任务，以“实干”为笔，在安全管理、煤炭生产、经营创效各大“考场”挥毫泼墨，交出了一份沉甸甸的年度答卷。

严管真爱  筑牢安全“压舱石”

“安全生产，每一步都不能含糊！”这是全体高煤人的共识。今年以来，该公司始终坚持“铁腕治安不减力”，创新打造“高安365”安全文化体系，推进“6556”安全生产标准化建设，构建“1701”安全监管模式，以“严管”立规矩，用“真爱”暖人心，筑牢安全生产“铜墙铁壁”。

他们编制《加强安全监察体系建设考核办法》，配套完善8项内控制度，推行模块化“标准图册”，让每个岗位的安全责任一目了然，形成了“层层负责、人人有责”的责任闭环。同时，以“六策12法”为抓手，开展“视频查隐患”“安全微语征集”等系列活动，警示教育由“说教式”向“互动式”转变；组织“每周一案例”学习，案例内容与岗位风险100%匹配，真正让职工安全意识内化于心、外化于行。

他们严抓隐患排查，坚持问题导向，常态化推进“七个专项治理”。创新实施安全质量问题“计价回购”机制，对发现问题主动停头停面或自挂红黄牌的单位兑现激励，激发全员自主管理的内生动力。

“干一辈子煤矿，就要抓一辈子标准化”，他们坚持“朴素、内在、动态、务实”原则，同步推进井上下标准化建设提档升级。井下推进“净直亮美”工程，巷道整洁、标识清晰；地面深化“6S”管理，厂房规范有序，标准成为职工的“行动自觉”。

优化组织  提升生产“硬实力”

面对采场条件复杂、接续压力增大等挑战，高庄煤业以“正规循环、精益组织”破局攻坚，持续优化工艺工序，强化系统保障，科学组织生产，实现了稳产高效、资源颗粒归仓。

该公司紧盯源头管控，科学分析工作面煤层夹矸情况，精准实施“飘刀刹底”，通过超前卧底、优化停采线等方式，最大限度回收资源。同步深化“安全高效掘进提升年”活动，不断提升掘进工效保接续。围绕“三量平衡”目标，用好进尺目标考核与管理人员综合考核，成立专业化安撤队伍，保障调头换面期间的顺畅衔接。

工艺创新让生产效率“跑”起来。他们创新推广“天轨进切眼+单轨吊整架转运”一站式安装工艺，效率提升25%；首创停采线改造撤架通道转面安装工艺，减少设备转运135公里，工效提升20%；掘进生产中，优化支护工艺与调整劳动组织并行，单排支护效率提高33.3%，其中西七采区辅助回风巷创下连续12天突破10排进尺的纪录。

与此同时，他们推行采掘后路由辅助单位托管模式，一线生产工效提升15%；统一矿车、集装箱装车标准，运输容积达95%以上；恢复西七上山架空乘人缆车，减少职工井下步行距离超千米……一系列务实举措既为一线减负赋能，更凝聚起稳产高效的合力。

精益管控  激活经营“新引擎”

能自修绝不外委，锂电池单轨吊实现外委向自主维修转变，累计创效超160万元；废旧物资经“回收+加工+检验”闭环管理变废为宝，替代高价新配件……高庄煤业修旧利废现场推进会上，展板上的一组组数据、一项项成果引人驻足，让在场人员深切感受到“精打细算”的创效氛围。

该公司秉持“小节约提意识、大节约在系统”理念，深化“234”成本管理模式，构建收入支出“双端口”管控体系，增收创效做“加法”、降本节支做“减法”、管理协同做“乘法”、考核引导做“除法”，降本增效融入生产经营各环节。

他们强化产销协同，生产、洗选、销售三方常态化协同，通过配洗控灰降硫使精煤回收率同比增长0.2%；推行材料“限额+定额”双控，材料费较预算降低1000余万元；“共享用工”101个项目实现职工增收200余万元、企业节支900余万元，让职工与企业双赢；构建全面预算考核体系，将指标分解至56家单位、116个责任主体，实现指标与责任绑定、收入与绩效挂钩……“加减乘除”四法并用，该公司用精益管理算活“效益账”，为企业发展注入强劲动力。

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