年终收官在即，枣矿集团七五煤业全面进入攻坚冲刺状态，公司上下锚定“厉行节约、严控成本”核心目标，以精细管控、设备自修、技术创新为发力点、多点突破、纵深推进，精准打出降本增效“组合拳”，凝聚起全员同心攻坚、全力决胜全年任务的强劲合力。

精细管控，筑牢成本“压舱石”

“如今领料申款，真可谓‘过五关斩六将’，事由、效益、替代方案缺一不可，想‘大手大脚’根本行不通。”业务运营中心（考核）负责人贠钦勇坦言。从职能科室到一线区队，从井下作业到后勤保障，每一个成本单元，都被戴上了精细化管控的“紧箍咒”。

该公司以刀刃向内的魄力推进精细化管理，锚定年度预算目标，建立“分类管控+定额管理”机制，将材料费、电费、修理费等可控费用逐级分解，通过月度考核与市场化结算，下达双量化指标，把成本控制责任精准落实到每个班组、每个岗位，确保每一分钱都花在刀刃上。同时。完善“全流程”材料消耗台账，实现从计划、采购、领用到回收复用的全程跟踪，形成“一级对一级负责、一级对一级考核”的闭环。此外，该公司每月召开经济运行分析会，多维度剖析经营状况，将降本目标转化为各单位KPI，形成自上而下的穿透式管理。通过精细管控深挖细抠每项支出，全面压减成本，四季度以来，该公司可控费用同比下降12％。

设备自修，打通运维“中梗阻”

“以前修设备，外包出去既省事又省心，但是费钱。现在，我们不光要自己动手，完成液压系统调试、截割部轴承更换这些复杂环节，还得在维修同步为每台设备建立详尽的‘健康档案’。”正在机电设备制修厂专心检修液压支架的安太伟，说起变化来颇有感触。

设备自修是压降成本支出、提高设备管理水平、提升经济效益的重要举措。该公司坚持“能自修不外委、能复用不领新”原则，持续完善“自主维修+联合鉴定”工作机制，不断深挖内部潜力、苦练维修硬功。他们对常用设备实行内部维修全覆盖，单是井下液压支架、防爆开关等设备，每月就可节约外委费用近9万元，切实达成成本内化管控目标。同时，为进一步提升设备运维效率、夯实设备管理根基，他们专门组建由各工区技术骨干组成的“快速响应维修小组”，为关键设备建立“全生命周期档案”，实现故障提前预警、精准维修，全面提升设备健康水平。今年以来，设备故障率同比下降18.3%，为矿井安全生产连续稳定运行提供了坚实保障。

技术创新，激活全员“创效源”

“以前总认为创新是技术人员的事，现在懂了，只要能为降本、提效、保安出力的建议，我们都鼓励提。”皮带工区职工徐明浩这样说。上个月，他与工友结合岗位实际提出的“关于东翼进仓皮带拐弯装置安装”改进项目，有效降低了设备维修与配件投入，预计每月可节约成本约3000元。

为充分激发全员降本活力，该公司牢牢牵住创新“牛鼻子”，修订《精益创新项目管理办法》，围绕效益、成本、质量等KPI推动创新改善，鼓励职工积极开展技术创新、“五小”创新与小改小革，着力破解生产经营中的焦点难题。同时，该公司对创效提案实行分级奖励，让每一份智慧贡献都能获得相应回报，切实将“脑力”变为降本增效“源动力”。今年以来，各单位累计申报创新项目达421项，实现节支创效370万元。这些源自一线实践的“金点子”，不仅精准破解了生产中的实际难题，更让“降本增效、反哺激励、创新改善、再创效益”的正向内循环体系逐步成型。

降本永远在路上，增效没有休止符。七五煤业将不断在降本增效上持续发力，抓源头、出实招、见实效，提升经营发展质量，以实际行动书写高质量发展新篇章。

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