“一路通则百事兴”，在百米井下，这是一条保证矿井安全高效生产的“主动脉”——纵贯南北、连接东西，架起采煤工作面、掘进迎头与地面生产系统的桥梁，将滚滚乌金源源不断地从百米井下运送至地面，这就是矿井原煤运输系统。

在枣矿集团付村煤业公司百米井下，共有7部主运胶带机、共计6000余米原煤运输运距，该公司坚持内、外兼修，积极推进安全生产标准化建设，着力安全畅行的原煤运输“高速路”。

“基本杜绝零打碎敲的机械事故，创出连续3个月安全、机械事故‘0’的突破。”

乍一听，您是否也和笔者一样感觉不可思议，俗话说，“物久则废、器久则坏”，长达6000余米的运输战线，光主运胶带机就有7部、分煤器4部、给煤机15台、电器设备239台，还有大大小小的各类设备811台，如此多的设备协同“作战”，偶尔有设备“感个冒、发个烧”也在所难免，他们又是如何做到安然无恙、高效运行的？

“高标准就是强保障，我们按照‘系统设备完好、安全设施完善、管路线路整齐、巷道文明整洁’的建设标准，大力开展安全生产标准化建设，打造精品皮带机道，为矿井安全生产保驾护航。”付村煤业皮带工区区长渠润生一语中的。

正是按照这一工作思路，他们坚持内、外兼修，既抓工程质量“内在美”，也抓文明生产“外在美”，高标准打造东十二采区胶带巷和北翼胶带巷两个“精品皮带机道”，在付村煤业百米井下，成为两道靓丽的“风景线”。

管线吊挂平直，机道整洁卫生，开关、保护安装规范、灵敏可靠，皮带、托轮与滚筒高效运转……

10月28日，该公司专门在这两个“精品皮带机道”召开安全生产标准化现场会，整洁的环境面貌、过硬的工程质量给与会人员留下深刻的印象，被评定为“正面现场会”。

然而，在皮带工区看来，高境界的安全生产标准化更赢在细节和精益化管理。

“就拿皮带卡扣施工来说，我们严格制定皮带卡扣施工标准，利用‘等腰三角形切割法’进行施工，要求皮带切口必须与皮带中心线垂直，从根本上杜绝了皮带接头不正而造成的皮带跑偏现象。”皮带工区主管工程师颜雷告诉笔者，所谓“磨刀不误砍柴工”，每一项工作都这样按照高标准做实、做细，打造安全畅行“高速路”自然“水到渠成”。

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