安全与高效，是枣矿集团滨湖煤矿运行发展的永恒主题。为锚定这一核心目标，该矿一支集系统保障与运输管理职能于一体的机电团队，正以精益求精的匠心与科学严谨的管控，悉心守护着矿井的“神经网络”与“动脉血管”，构筑起一道坚不可摧的安全运行防线。

“‘系统无死角、安全无盲区’不仅是整个机电专业目标，更应当是每个机电人深入骨髓的行动自觉。”滨湖煤矿副矿长梁辉在机电专业会上反复强调。他们将主提升、压风、排水、抽放、监控以及应急电源等关键系统视为生命工程，将检修维护的精度延伸到每一个环节。

“这钢丝绳就是垂直运输的‘生命线’，任何细微的损伤都可能酿成大祸。我们的责任就是确保它万无一失。”在主井卷筒旁边，经验丰富的班长张涛正带着年轻技术人员，对粗壮的提升钢丝绳进行毫米级的“体检”。

在主提升系统这一关键环节，检修工作聚焦钢丝绳、制动器、减速器等核心部件。通过精确检测钢丝绳的断丝与磨损情况，确保其始终符合安全规范；通过对制动器进行精细化调试，保障其制动性能绝对可靠。在压排控抽系统，遵循“排水安全第一”原则，对排水泵、管路阀门等设备进行系统性排查与维护，清理泵体内部，确保密封严密，全力保障排水系统的可靠性。应急电源系统则通过定期模拟停电切换试验，验证发电机的快速启动能力与负载承受能力，确保突发状况下能瞬时投入供电。

此外，中央沉淀池与中央水仓的清淤工作采用“清淤机器人+人工辅助”的方式，实现了淤泥的彻底清理，有效维护了排水网络的畅通无阻。

“我们现在更像是设备的‘全科医生’，通过数据‘望闻问切’，实现未病先防。同时，‘网格化+实名制’管理让每台设备、每段皮带都有明确的责任人，确保了维护保养工作的精准落地。”该矿皮带工区维修班班长冯兆朋介绍道。他们着眼长远，团队不断创新管理机制，推动检修模式从“定期检修”向“基于数据的预防性检修”转变，确保运输环节“零中断、零隐患”。

从关键系统的精耕细作，到运输命脉的制度化、智能化管理，这支队伍以“系统保障”与“运输畅通”的双轮驱动模式，协同发力，用专业诠释责任，用创新提升效能，汇聚起保障矿井行稳致远的磅礴力量。

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