日前，刚刚走进枣矿集团付村煤业设计办公室设计主管师孙延斌的办公室，就被一面摆放着各类岩石的“装饰墙”吸引，只见每一块岩石上都写着诸如此类的说明，采自哪里、属于什么岩性，一目了然。
“每进入一个工作面，我们都会取一块岩石，每一块岩石都是我们进行支护设计的参考。”孙延斌告诉笔者，他们根据岩性，不仅可以设计出最科学、最安全的支护方案，还可以最大限度地节约生产成本。
对于煤矿企业来说，生产一线，既是效益源头，也是成本消耗“大头”，付村煤业牢牢抓住源头成本管控这一“牛鼻子”，将所有井巷工程纳入“经济技术一体化论证”体系，围绕优化支护参数、优化巷道布置、优化系统设计、优化施工方法等，控好降本“源头”，引来效益“活水”。
孙延斌的这面“岩石墙”就藏着很多源头降本“门道”。据了解，因百米井下地质构造特殊性，矿井平均每月都要支出1000万的生产性材料成本。那么如何从这1000万里“扣”出“真金白银”？一起来看付村煤业的源头降本“秘籍”。
根据顶板岩石的岩性和现场条件，坚持支护“一面一策、一巷一策”差异化设计，在保证顶板安全的前提下，针对123下02工作面切眼顶板细砂岩支护参数进行优化，共减少支护材料投入11万元；坚持支护差异化设计，针对103下11轨道巷不同位置矿压显现的规律，优化三种不同情况下的断面支护参数，共计节约支护费用70万元；在保证运输正常使用的前提下，123下06轨道巷、103下11轨道巷外段分别将巷道宽度由4400mm、4800mm变更为3200mm和4400mm，掘进效率提升30%，每米节约材料和人工费投入3000元，共计节约48万元。
同时，该公司将“设计成本是最大成本”的理念贯彻始终，不断优化顶层设计、生产系统、劳动组织，压减生产环节、冗余工序，形成设备、人力、能耗最优设计方案，尽最大可能实现源头降本。
东十采区马集断层西面由于隶属于两个不同采区，原计划是设计两个小工作面组织生产，他们通过对采区进行边界变更，制定科学的分析意见，并上报枣矿集团批准后，将这两个小工作面优化整合为103上16大工作面。
“我们通过这样优化生产系统设计，直接省去一个切眼施工、‘1安1撤’施工及两个联络巷岩巷的施工，大大节省了人力、物力及时间成本，综合节支近千万元。”该公司副经理王树亮说。
这就是从源头上“省”出的“真金白银”。
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