在枣矿集团田陈煤矿，每一枚旧螺丝、每一件升井的旧设备，都是可以被再次雕琢的“宝藏”。

11月9日，在该矿制修厂，几名职工正围着几个“退役”的电磁启动器仔细检查。清灰、检测、更换零件、重新接线，随着一番熟练操作，这些原本要被报废的设备又重新响起了熟悉的嗡鸣声，准备再次下井“履职”。这正是该矿以“六精六提”融合管理模式为统领，将成本管控做深做实的一个缩影，通过系统性的资源整合与核心技术攻坚，让废旧物资重获新生。

资源整合，打破壁垒激发新效能

面对经营压力，田陈煤矿深刻认识到，降本的重头在井下，关键在技术。该矿通过实施“三个优化”布局，对制修资源进行深度整合。

将规模化制修业务统一归口管理，完成了业务、厂地、人员、技术和运输五大资源的全面整合，有效解决了以往管理分散、信息不畅、成本高昂等问题。

整合优势迅速转化为实际效益。今年1-9月，该矿在承担综机安撤任务的同时，完成修旧利废产值900余万元，人均产值达7万元，同比增长2%。

技术攻坚，突破关键修旧瓶颈

技术突破是提升修旧利废效益的关键。田陈煤矿选拔高技能骨干组建培训基地，全面提升全员的维修能力，并坚持技术与设备升级同步，攻克了多项关键修旧技术。

该矿重点打造了电液控修复、智控维修等六大核心技术。其中，电液控修复已获得郑煤机集团授权，使田陈煤矿成为华东地区唯一的指定维修基地。

在电器设备维修方面，该矿年均修复开关500余台，攻克了多项技术难题。传统大型设备维修已全面实现自修，并持续跟进技术迭代与人才培训，筑牢了自主维修的基础。

管理创新，建立长效激励机制

田陈煤矿在管理优化上想办法，持续完善奖惩机制，让职工切身感受到节约带来的收益。定期召开经营分析会，发现经营管控过程中的薄弱环节进行预警，及时纠正预算执行偏差。

“不丢弃一个零部件，能自制的不购买，能自修的不外委……”如今，这些“道道”已成为该矿降本增效的“铁律”。

通过思想引领，彻底改变了职工对废旧物资的处理习惯，每个岗位安设回收箱，让职工将旧配件、小零件分类回收到箱。制作加工井下配件时，优先考虑使用旧材料，按照工艺要求和质量标准进行翻新加工。

“省下的就是赚来的”已成为田陈煤矿职工的普遍共识。这一理念在煤矿有着深厚的传统，采煤二区副技术员就利用废旧物件自制皮带清扫器，将成本从200元降至30元；职工们配备了“淘宝袋”，随时随地将发现的废旧零件收集起来，用于二次利用。

通过系统化的资源整合与核心技术攻坚，田陈煤矿逐步构建起高效、精益、自主的制修体系。这不仅显著降低了外委依赖和生产成本，也为矿井稳健运营和持续发展提供了坚实保障。

“点点滴滴降成本、分分秒秒增效益。我们将继续以降本增效为抓手，把内涵挖潜和控费降本作为重要手段，不断提升经营管理水平。”田陈煤矿矿长鲁伟表示。

从废旧物资的“循环之旅”到岗位创效的“活力迸发”，田陈煤矿正以实际行动诠释着新时代煤矿企业的经营智慧。

（未经授权禁止转载）