今年以来，枣矿集团岱庄煤业以“厉行节约、严控成本”为主线，通过全链条成本管控、精准材料管理和全员修旧利废等扎实举措，全面向内挖潜、向“盈”发力，为完成全年盈利目标打下坚实基础。

“每一笔支出都要‘有据可查’，每一分成本都要用在刀刃上。”这是岱庄煤业在成本管控中始终坚守的原则。为实现成本的精准压控，该公司构建起“目标分解—过程管控—预考核—复盘优化”的全链条管理机制，将27项压控任务细化至每个部门、每个月份，依托月度预考核和OA系统协同监督，确保成本控制贯穿生产经营的每一个环节，实现“全过程覆盖、无死角监管”。

在材料管理方面，他们聚焦“精准计划、动态响应”，严把材料计划审核关口。每月定期召开审核会，结合生产实际“挤水分、去冗余”，同步下达生产经营指标和材料成本定额，明确各单位“用料指标”。同时，创新实施“正常计划+追加计划”分级响应机制，常规需求按预算执行，紧急需求则依紧急程度分级审批，既保障了生产运转，也实现了“应急不超支、保障不缺位”的精准平衡。

“废旧物资不是‘包袱’，而是放错位置的资源。”他们构建起“计划—鉴定—修复—监督”四关管控体系，推动废旧物资焕发新生。每周召开联合鉴定会，采取“分类挑拣+价值评估”模式，使可修复率由65%提升至82%。在修复方式上，推行“区队自修+公司集修+协同调修”三维模式，相较于传统外委修复，成本降低60%。三季度，仅修旧利废一项就实现创效260余万元，真正让废旧物资变“废”为“宝”。

他们全面深化“百千万”节支创效活动，创新实施“回收计划清单+专区管理”模式，将回收任务与月度生产作业表紧密衔接，实现回收工作与采掘进度同步推进。通过定期检查材料消耗台账，强化对材料计划、发放、使用、回收等环节的管控，形成“动态督查+清单回收+考核验收”的闭环管理，推动基层单位实现市场化、精益化深度融合。

员工是企业最宝贵的财富，也是创新创效的活力源泉。他们持续开展群众性创新活动，深入推进“五小”创新评比，搭建“揭榜挂帅”技术攻关平台，鼓励职工提出“金点子”、巧方法，激发基层班组的创造潜能。三季度共收集各类创新项目80余项、合理化建议100余条，创新成果不断涌现。其中，E3下01工作面使用聚酯纤维防护网替代金属网，每循环节约用工8人，隔离效率提升40%，成功实现“一天一循环”充填记录，充分彰显了“全员创新”的实践价值。

“攻坚在于行动，决胜重在落实。四季度，我们将继续坚持向管理要效益、向创新要动力，深耕内部市场，严抓经营管控，向着全年盈利目标加力冲刺！”该公司党委书记、经理高松芝说。

（未经授权禁止转载）