大型机电设备的稳定运行直接关系到矿井生产安全与效率。枣矿集团七五煤业公司锚定各项任务目标，从维护设备稳定、释放生产效能、培养职工技能三个方面寻找最优方案，冲刺全年安全生产。

建立设备“电子健康”档案

按照“一台一档”管理要求，七五煤业将历年来所存档的纸质资料搬进“智慧大脑”，借助远程诊断预警系统，加强设备运行的“过程监管”，修订完善《检验、检测和预防性维修管理规定》，实现核心设备从“被动维修”到“主动养护”的根本性转变。

他们利用大数据分析与物联网技术，对主提升机、主通风机等41台关键设备开展信息化管理，实时采集大型设备的振动、温度等关键运行数据，详细记录设备运行状态与维护历史。一旦发现设备运行异常，系统便会立即发出警报，精准标注损伤部位与维护建议，通知维修人员及时处理。

截至目前，七五煤业已经安装“设备健康监测点”15处，累计发出设备预警信息89次，机电设备平均使用寿命延长了12%。

搭建复合型职工队伍

有了金刚钻，才能揽瓷器活。为了培养大型设备“停机能维护、开机会操作”的复合型人才，七五煤业打破“单位、工种、岗位”之间的壁垒，推行“操检合一”培养模式。

他们实施“一岗多责、一专多能”素质提升计划，按工种邀请行业专家授课，安排专属实操训练，细化培训内容，量身打造“每日学习、每周总结、每月考核”培养方案，确保职工“学一项、精一项”。

目前，七五煤业机电专业已有41人持有“电工+操作工”“信号工+把钩工”双证，10人成功考取“电工+机工+操作工”三证，真正实现了，工作效率提升30%以上。

优化生产联动运营模式

为释放设备的最大效能，七五煤业公司以智能化技术为核心驱动力，对生产流程进行全面重构，部分岗位实现“无人值守、定期巡检”的高效管理模式。

在运输系统改造中，他们创新打造“双智能”体系，主运皮带“恒运+调速”系统通过与煤仓仓位智能联动，实现“多煤快运、无煤停运”，避免了空转能耗，煤炭运输效率提升25%。同时，优化“大巷电机车+采区单轨吊+集装箱”智能辅助运输模式，借助精准定位与视频识别技术，确保采掘所需紧急物料“马上到”，货物运转率提升40％。

该公司经理章征峰说：“七五煤业将持续深化技术创新与管理升级，以扎实的设备保障和高效的管理效能，为矿井安全生产筑牢根基。”

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