枣矿集团三河口矿业公司立足生产实际，从优化用电时序、推进智能改造双管齐下，以“四两拨千斤”的巧劲，将节电潜力转化为实实在在的经济效益，为企业高质量发展注入强劲动力。

“夜班集约生产＋日间检修”综采作业模式、“满载快提”主提运行机制、“平谷期12小时集中洗选”选煤生产机制……针对峰谷电价差异，该公司主动打破传统生产模式，全面重构作业时序，让生产节奏与电价波动同频共振。

“把生产计划精准‘嫁接’到电价峰谷曲线中，是我们降低电费成本的关键一招。”三河口选煤厂厂长张明刚指着屏幕上的负荷曲线介绍道，通过与机电、采煤生产联动，将洗选主设备运行集中在每日7时至12时的低谷时段，此时电价较峰期低81％，单是电费成本一项，每月就能节约30多万元。

不仅要做好生产系统节电的减法，也要做好辅助系统节电的减法。他们深化“错峰协同”模式，形成多系统联动的节能生产网。副井物料运输执行“定时集中提升＋峰期停止作业”，中央泵房、北翼泵房排水精准对接深谷电价时段。

如果说“避峰填谷”是节电降本的“基础盘”，那么智能化改造就是撬动效益提升的“加速器”。该公司积极推进设备升级、技术创新、机制优化，让“智能调控”为节电降本添智提效。

选煤厂大力推进工艺优化，引入智能变频技术，让设备功率随负荷自动调节。利用智能给煤与节能控制，皮带运输实现“空载低速、重载变速”智慧调控，原煤电耗控制在7.0kwh／吨；应用SVG无功功率自动补偿系统，根据矿井生产负荷变化情况自动投退，确保功率因数始终保持在0.95以上。此外，他们还淘汰高耗能照明系统，改用LED智能调光设备；投用水循环智能利用系统，减少泵类设备无效运行时间。

井下更是智慧节电的“主战场”。生产系统“智能待机”，设备在空载时自动进入低功耗状态；主运输系统“柔性调速”，皮带速度随煤流量自动调节；风门自控“感知矩阵”，实时调控风门开闭减少风量浪费；压风系统“负载自调”，动态调整压风机开机台数……

从“粗放用电”到“精准节电”，从“人工调控”到“智能管理”，三河口矿业将继续深挖节电潜力，探索更多智能化、精细化用电管理模式，让“节电杠杆”撬动更大发展效益。

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