面对井下采场条件复杂、生产接续紧张等多重挑战，枣矿集团新安煤业公司以管理技术“双驱动”、系统工艺“双优化”为抓手，通过找煤扩量、设计革新、智能应用等举措，有效破解生产瓶颈。截至目前，公司新增可采储量200余万吨，掘进效率提升26%，智能化工作面核心指标达到90%以上，为企业高质量发展注入新动能。

在资源接续攻坚中，技术创新成为关键突破点。“通过数字化建模和断层煤柱再评估，我们成功找到了13上09和13下10两个工作面的潜力资源。”新安煤业生产技术部设计办负责人赵伟表示，“特别是在湖东区域施工验证钻孔，证实了风氧化带下方的煤层稳定赋存，这些资源的释放对保障接续至关重要。”

设计优化是实现提质增效的重要途径。他们创新采用“一面一策”原则，通过优化采掘部署，在增储的同时大幅减少无效进尺。“以13上06-2工作面为例，通过调整巷道布置，不仅增加储量4.6万吨，还减少岩石掘进200米，实现了效益立竿见影。”采煤副总工程师孔德山介绍。这些优化措施让一线区队长深有感触：“现在进尺少了，出煤多了，设备故障率和劳动强度都明显下降，安全把握更大了。”综掘一区区长李金桥说。

“智能化开采是生产模式的系统性变革。”新安煤业总工程师王晓波说，“我们在31采区薄煤层工作面实现全流程智能化运行，自主研发的超前支架智能控制系统，使采煤效率和安全可控性实现了质的飞跃。”

该公司还创新推出“安全高效11条快速工作法”和“掘进提效五项措施”，从根本上转变了“蛮干求快”的旧观念，建立了科学高效的生产组织新模式。

“保接续、提产能、谋发展是当前的重中之重。”新安煤业党委副书记、经理王士奎表示，将持续深化技术管理双轮驱动，不仅要找好煤、打好接续攻坚战，更要安全、高效、绿色地开采资源，为集团公司高质量发展贡献新安力量。 

（未经授权禁止转载）