市场无法左右，管理大有可为。今年以来，面对市场下行的严峻形势，枣矿集团高庄煤业紧握“小节约提意识、大节约在系统”的管理“金钥匙”，将成本管控触角延伸至生产全流程，以系统思维构建全链条降本体系，推动“厉行节约、严控成本”落地见效。

细微处挖潜的“节约经”

走进该公司设备制修厂修理车间，焊花闪烁间，经过部件更换与结构优化的卡栏焕发生机，即将“奔赴”生产一线。这里是废旧物资的“重生工厂”，更是高庄煤业“变废为宝”的前沿阵地，每一个零件的“二次生命”都在书写着降本增效的生动故事。

（维修技能提升）

秉持“最大的节约在井下”理念，他们强化物资全生命周期管理，严格执行“有旧不领新”原则，从千斤顶、立柱等设备维修复用到投影机、音响等物资内部调剂，多管齐下提升资产利用率，创效140万元。‌打造锂电池单轨吊专业化维修队伍，拆解报废电池、循环利用配件，维修效率最高提升70%以上，实现从“整体外委”到“自主修复”的“华丽蜕变”。

他们实施“大协同”策略，深入调研兄弟矿井材料、配件、设备兼容参数，科学调拨移变、喷雾泵、单元支架等设备，有效提高资产周转率，实现创效426万元。同时，加强内部材料配件兼容性管理，统一U型棚、电缆钩、高低压卡兰等材料型号，提高物资循环使用效率。

（修旧利废）

为激发全员参与热情，他们在工作面实施“回购制”“回收率”双控管理，按原值7%回购并设定回收比率，形成回收创效的良性循环。建立“职工自主回收”奖励机制，对自发回收先导阀等配件的职工给予奖励，目前已兑现个人奖励12万元，让“省下的就是赚到的”成为全体职工的行动共识。

系统优化里的“增效诀”

“小节约”筑牢降本增效根基，“大系统”优化则成为撬动效益的有力杠杆。

今年以来，该公司持续推进通风系统“瘦身降本”工程，先后封闭113_上05运输巷、73_上07运输巷、33_下05材料巷等闲置巷道共计2399米。通过通风系统优化及巷道梗阻治理，降低风阻30Pa，通风降本达10.92万元，让“无形的风”转化为了实实在在的经济效益。

（封闭巷道气体监测）

物料运输环节，他们打破传统“多环节转运”模式，推行集装箱“一站式”运输，实现“地面按需装箱、井下直达作业面卸箱”闭环运输，物料配送及时率达99.5%，服务效率提升20%。建立“装车－验收－运输”全流程台账，实施“定容、定量、定责”管理，装车容积稳定保持在95%以上，确保了运输效能最大化。1—8月份，累计降本14.4万元。

（提升运输效能）

用电管理上，他们严抓集约生产、集中提升、深谷排水等“避峰填谷”措施落实，建立“指标分解－过程跟踪－考核激励”闭环管理模式，将节电目标科学量化、细化，层层分解至区队、车间、班组三级单元，责任到人、严格考核、节奖超罚，累计节电83.36万元。

降本无终点、增效无止境。站在三季度末的关键节点，高庄煤业将持续推进降本增效工作向细处深耕、实处扎根、新处突破，深挖内部资源潜力、优化生产经营各环节效能，以决战决胜的攻坚姿态冲刺全年目标任务，为高质量发展筑牢根基。

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