在9月10日枣矿集团召开的“厉行节约、严控成本”现场推进会上，部分单位围绕会议主题作了经验介绍、典型发言。为推广先进经验、优秀做法，引导各单位和广大干部职工以“它山之石”，进一步丰富、完善、提升降本增效工作措施和水平，融媒体业务中心组织对典型经验进行整理，并利用枣矿微信公众号陆续推出，促进各单位互相学习借鉴。
2025年以来，面对复杂严峻的市场形势，付村煤业坚定践行“过紧日子”要求，以务实作风探索成本管控“向前延伸、向深挖掘”的破题路径。通过全面实施“三化三全”管理模式，将成本优势转化为企业度危求进的强力支撑。
1-8月份，材料费同比减少877万元，电费同比减少256万元，修理费同比减少2442万元，污水处理费同比减少146万元，商品煤单位成本同比减少28.37元/吨。
01
系统化管控，全局性谋划
明确顶层“路线图”
以系统性思维进行成本管理的顶层设计，为成本管控明确目标、定制路径，确保降本增效落实落地。
建章立制，立体考核。构建完善的成本管控体系，压实全员责任，横向覆盖各部门、纵向贯穿各层级，出台《精益成本管控实施意见》《全员绩效考核办法》等制度，形成“事事有章可循、层层有责可追”的四级联动考核机制，让每个岗位都成为利润中心。同时，严格执行“两不支出、三不采购”（无预算不支出、无经济技术一体化论证不支出，有库存不采购，有旧不采购，有计划未到货不采购）的审批机制，1-8月份通过前置审批审减非必要采购169万元。
指标导向，全面预算。坚持以全面预算管理为纲，预算编制采用“定额测算+倒逼成本”双轨模式，将98项成本指标科学分解至43家责任单位，形成“人人肩上有指标、个个心中有算盘”的目标责任网络。通过“预算管控+技术论证+会诊研判”机制，深度剖析各单位节超原因，对照材料费月度预算，实行“节奖超罚”，每个区队（车间）单月最高奖励5万元，1-8月份累计奖励110万元，扣罚40万元，真正践行“省下的就是赚来的”理念。
杠杆激励，控员提效。按照“控总量、盘存量、优增量、提质量”原则，深化人力资源“六定”管理，优化内部市场化运作，推行精益区队班组建设，实行“固定+浮动”工资分配模式，鼓励地面职工主动到一线岗位，实现工资分配向“脏险苦累”岗位倾斜。1-8月份地面及辅助岗位向采掘转岗20人，赴省外开发单位人力协同3人。
02
精细化管控，全流程挖潜
拓展各环节“效益源”
坚持统筹思考、精细管控，从源头设计、洗选降耗、避峰填谷等全流程发力，齐头并进深挖潜。
优化设计，源头降本。坚持“降本重心在井下、关键在源头”，将所有井巷工程纳入“经济技术一体化论证”体系，优中选优定方案。针对东十采区马集断层西面资源优化整合为103上16大工作面，直接省去一个切眼施工和“1安1撤”的人力、物力、时间成本，综合节支近千万元。在东六、东十采区，利用两条闲置采区联络巷改造为单轨吊充电硐室，节省掘进费用180万元；在83采区，将常规“一岩两煤”三条准备巷道全部优化布置在煤层中，减少投入140万元；通过“一巷多用”优化设计，将103上16工作面运输巷，改为103下11工作面掘进期间的回风巷，既满足“通风新三十条”规定，又减少岩巷掘进155米，节支150万余元。
深耕洗选，节能降耗。深入开展“三节两提”专项活动（节约电能、节约介质、节约浮选药剂，提升原煤小时处理量、提高精煤回收率），以细节优化释放创效潜力。通过集约生产，减少设备空耗；优化洗选工艺参数，实施设备节能改造，强化过程管控等系统性措施，电费、介耗、浮选药剂分别下降3%、9%、15%，洗煤厂原煤小时处理量提升8%，精煤回收率提高1.8%。
精准施策，避峰填谷。根据季节电价峰谷时段不同，动态调整交接班时间，创新实施“1小时弹性交接班”制度，确保深谷时段全时生产、尖峰时段集中检修，仅此一项月均同比节约电费14万元，全年可节约168万元；同步调整主运皮带检修与采掘工作面检修时间，利用深谷时段集中运输，1-8月份主运系统节约电费68.8万元。
03
价值化再造，全要素循环
焕发废旧物资“新生机”
将修旧利废作为成本管控的重要一环，深度挖掘废旧物资价值，推动修旧利废从“废品处理”向“资源再生”转变。
一体管控，盘活闲置物资。站在公司运营成本最优的高度，打破部门壁垒，对闲置物资实施一体化管控。成立专项工作组，对公司6大仓储区进行“拉网式”清查并建立动态台账，搭建信息共享平台，让“我的库存”变为“我们的库存”。对闲置物资实行“三级盘活”，可直接调剂的即时流转，需修复的指定单位改造后复用，报废物资拆解零部件再利用，最终无利用价值的通过“干将”平台规范处置，真正做到了“吃干榨净”。截至8月底，通过该机制成功盘活闲置物资387万元。
机制驱动，激发节约动力。建立“清单式回收+订单式修复”机制，每月下达回收与修复计划，并责任到人。创新实施“30%原值贡献奖励”，复用旧料不计入单位材料费，并按原值30%兑现单位和个人。在63上08工作面运巷卧底期间，使用安装工作面切眼回收的1000平方米塑料网，节省费用1.08万元，区队获得激励3231元；设备制修厂利用废溜槽拆解钢板制作支架控制器固定座33件，节省新料费用1.86万元，获得激励5581元。这一机制真正让“节约者得实惠、创效者受激励”成为鲜明导向，1-8月份，累计回收物资1841万、复用1798万元，兑现奖励63万余元，推动基层从“要我节约”向“我要节约”主动转变。
旧料重塑，挖掘深层价值。鼓励技术赋能，推动价值再造从“材料复用”向“部件再生”“技术攻关”深化。在材料层面，推行“修、补、配、改”模式，废旧锚杆、皮带、轨道全部改造再利用，1-8月份减少投入463万元，实现“变废为宝、矿无废品”；在维修层面，坚持“进矿不返厂、自修不外委”，318综掘机维修原厂报价128万元，自主维修单台节省52.6万元；机电工区通过自主排查主副井悬挂油缸、移动变压器故障，精准更换易损部件，节约成本近5万元。在核心技术层面，修复的废旧华宁控制器实现与郑煤机控制器兼容通用，单台成本仅为新购价的5%，全年可节约280万元，闲置护套连接器8芯改7芯复用，真正做到“修旧如新、配件通用”。
