洁白明亮的墙体
红白相间的警示地标
黄绿分明的绝缘地板
清晰规范的设备牌板
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初秋时节，走进岱庄煤业公司井下中央泵房，焕然一新的景象让人眼前一亮。这不仅是环境的“颜值”巨变，更是岱庄煤业公司推进安全质量标准化创建的生动实践。
作为枣矿集团充填开采的“探路者”和“先行者”，岱庄煤业公司坚定不移践行“向标准化要安全、向充填开采要效益”发展理念，全面构建起“全链条协同、全要素提升”的标准化建设新格局。
规范于“制”
作为矿区，乃至全省唯一一座全采全充达产达效矿井，岱庄煤业面对无先例可循、无成熟经验可借的困境，立足充填开采前沿阵地，以“没有标准，我为标准”的信念，系统构建起涵盖8类115项制度、9项应急预案、29项技术措施的“8929”充填开采标准化管理体系。同步建立28项标准作业流程、183项点检规范、246项维保项目，搭建充填作业数据库，将经验转化为可传承的数字资产，实现所有环节有标可依、有章可循。
立标与“治”
岱庄煤业公司始终坚持“干一辈子煤矿，就要抓一辈子标准化”的理念，突出“严管强安”“层级保安”双轮驱动，系统构建安全责任、风险防控、履职考核“三大体系”，实施“五严管理”，推行“467”全层级责任追溯，今年以来累计追责考核200人次，强化了制度刚性执行。
标准化的生命力在于现场。该公司机电工区以中央泵房“美颜”工程为突破口，从墙体亮化、设备防腐到标识更新，实现硐室“由内而外、由表及里”的全面提升，打造出洁净、规范、高效的机电管理新名片。
开拓工区坚持“定标准、抓培训、严考核”，推行“跟班包现场、班组包落实”联责机制，打造了63上05材料巷、E3下01工作面等一批精品示范点，形成“典型引路、以点带面”的良好局面。
争先于“智”
科技是标准化的引擎，更是新质生产力的核心。岱庄煤业公司深入推进“三大系统”、辅助运输、通风系统、信息保障、地质勘探“五大工程”智能升级，大力实施“揭榜挂帅”“双创双带”激励机制，先后创新应用了虹吸冲管、滚筒筛自动清料、半隔离等新工艺，应用了分体式膏体充填液压支架、骑运输机式钻车等新型装备，收获科技成果40余项、国家专利12项，稳定了“十天九充”的充填生产节奏。
如今智能集控系统实现地面车间无人值守，泥矸自动配比系统使矸石利用率达100%，年消耗矸石3.81万吨，创效433.82万元。在E3下01工作面探索实施“密实充填新型前进式综合机械化开采方法”，实现掘进巷道长度锐减586米，节省成本1200余万元，吨煤成本直降18%，项目投产周期提前2个月。
