优化作业时间，电费同期减少121万余元；扩大自主维修，节约外委修理费172万元；优化系统布局，节约水电费、水处理费等共计27万元……

枣矿集团三河口矿业公司咬定发展目标，持续优化流程、精益管控，不仅让“两增三降四提升”“降本增效八项硬措施”成果巩固了，也让企业在复杂环境和下行压力中保持了发展活力。

精益管理的深度，决定降本增效的力度。该公司推行“从紧预算”管控模式，将商品煤单位成本分解为128项具体指标，像剥洋葱一样逐层拆解至采煤面、掘进头甚至单台设备，形成“人人有指标、事事有考核”的成本管控网络。在材料费管理中，他们施行“限额领料＋扫码追踪”机制，每米电缆、每根锚杆都标注使用地点和责任人，实现材料全生命周期监控。这种“月度预警亮红灯、季度考核动真格、年度通算论奖惩”的动态管理体系，让成本支出始终运行在可控区间，今年上半年各项费用较预算指标降低6.3％。

“老家底”也能成为“新富矿”。他们构建透明仓储管理系统，常态化开展清仓利库专项检查，搭建全矿物资共享平台，推行“以旧换新”制度，实施“计划审核＋动态调剂”模式，动态平衡库存、回收物资、修复材料，仅今年上半年就节约材料费用122万余元，真正抓好了“存量”，让“沉睡”物资“活”起来。

成本做“减法”，政策做“加法”。他们坚持精益化资金运营思路，采取低息换高息的方式，减少利息支出41万元；争取税费减免，实现资金创效29万元；创新清收方式，压减逾期款项11万元。

“降本增效不是权宜之计，而是生存之道、发展之基。”三河口矿业公司经理刘亚运表示，他们将持续深化精益管理、优化流程管控、深挖降本增效，进一步提升运营质效，增强企业度危求进、高质量发展的能力。

（未经授权禁止转载）