在百米井下巷道深处，枣矿集团高庄煤业综掘二区职工王秀建来到73上08材料巷，迎面扑来的是凉爽的微风，仿佛置身于山间清晨。他笑着说：“现在干活，浑身都有使不完的劲儿！”

该公司更换6道老旧风门后，迎头温度稳稳降至25℃以下，粉尘浓度被控制在4mg/m³以内。这些数字的背后，是矿工们更安全舒适的工作环境，是企业对安全生产的坚定承诺。

（跟换风门）

然而，这样舒适的工作环境并非一直如此。以往到了夏季，地面降雨频繁，部分井下巷道内如同桑拿房一样湿热。更糟糕的是，随着工作面不断延伸，该区域“运进材回”通风模式弊端尽显，湿热的空气掺杂着皮带运输的扬尘涌入施工地点，一件件滴水的工作服，一声声沉重的喘息，就像一记记重锤，敲在所有人的心上。

在该公司通防工区的会议室里，气氛同样凝重。大屏幕上，通风系统的数据曲线如同过山车般起伏，风阻大、能耗高、环境差的问题一目了然。“必须改！”通防管理部部长杨尚波说：“咱们此次务必要攻克这一难题！”一场从技术革新到管理升级的攻坚战就此打响。

（会议研讨）

技术团队一头扎进井下，像侦探一样寻找问题根源。他们拿着专业仪器，穿梭在蜿蜒的巷道中，记录下每一个数据。经过无数次的测量和分析，终于找到了症结所在。

“一巷两用”的创新方案应运而生，这个方案就像一把钥匙，要打开西七采区通风难题的锁。但实施过程并非一帆风顺，在井下-530车场新建混凝土隔墙时，坚硬的岩层给施工带来了巨大阻碍。钻头“砰砰”打下去，只在岩石上留下拇指大小的坑，进度却十分缓慢。但工人们没有退缩，他们轮班作业，日夜奋战，终于成功将车场划分为进风与回风双通道。

（巷道风机）

改造完成后，巷道里的变化翻天覆地。当第一股清新的风顺着新通道吹进巷道时，所有人都露出了欣慰的笑容。这不仅意味着缩减了60米新掘巷道，节省近50万元成本，更意味着通风难题有了转机。

如今的高庄煤业并没有停下脚步，他们正谋划着引入智能设备，让通风系统装上“智慧大脑”，实时监测、自动调节；他们还在不断优化巷道布局，健全长效机制，要让通风系统“呼吸更畅、运行更稳、保障更强”。这一场通风系统的改造，不仅是技术与管理的胜利，更是“安全发展、科技兴安”理念的生动实践，它为矿井安全生产注入强劲新动能，照亮了高庄煤业迈向高质量发展的道路。

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