“63_上03材运通道两风门间有3盏照明灯及线缆需回收。”

“北部东翼原变电所内的消防设施管理牌，电缆钩、小线及螺栓等物料需回收。”

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枣矿集团岱庄煤业深入贯彻能源集团改革创新暨度危求进高质量发展大会精神，围绕“精益供应‘节支’、精益降本‘挖潜’”的有关要求，以材料管理、修旧利废、工艺优化的“组合拳”，奏响降本增效“奋进曲”。

该公司坚持把“一切成本皆可降”融入挖潜增效全过程，围绕规范材料管理，减少人为材料损失浪费，每周对各单位井下现场物资管理情况进行奖惩通报，节奖超罚，奖优惩劣，做到责任考核到位，奖罚激励到位。上半年开展井下精益市场化检查33期，扣减责任单位绩效收入8.46万元。

他们还从源头上下功夫，严格执行“无预算不支出，超预算必分析”的刚性预算管理原则，严格压控材料成本支出，狠抓物资前置管控审批，坚决堵住经营管理“出血点”。要求各区队严格按照月报计划，结合生产任务，坚持该领的一个不少，不该领的一律不发，确保材料使用控制在预算指标内，上半年召开物资计划审核会议6次，核减物资金额518.7万元。同时，定期对各区队库房材料进行盘点，将库存量大、消耗周期长的配件、材料进行规整，坚决杜绝超、储、压等现象发生，以实际行动推动降本增效，促进企业增盈创收。

充填工区成立技术攻坚小组，成功完成2号搅拌机轴承更换、充填泵蓄能器维修、油缸密封更换及混合器叶轮自主修补，有效延长关键设备寿命，节约外委维修费用约3万元。

修理厂积极推进电液控配件清洗工作，完成清洗先导滤芯、反冲洗滤芯、高压反冲洗滤芯，共计739件，累计节约外委维修费用3.5万元。

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该公司坚持“能自修绝不外委、能维修绝不购买”原则，创新实施“揭榜挂帅”项目攻关模式，发布内部协同清单，按照“一工程一方案”的原则，严格执行项目立项、现场勘查、市场调研、预算编制、费用核定、审批实施、竣工验收、兑现结算的标准流程，充分释放人力资源优势，实现降本增效，节约外委成本20万余元，参与施工的职工平均增收1000余元，实现职工个人和公司“互利共赢”。

同时，该公司聚焦降本增效目标，深耕工艺优化的创新探索和实践。持续优化巷道施工工艺，以现场支护管控为重点，制定提高支护质量的管理措施，从源头上杜绝因施工质量带来的影响，千方百计确保施工质量稳定受控，实现高效掘进。紧盯工艺升级，针对不同工作面特性，灵活调整膏体泥矸添量，制定专项管控要求，确保了工作面膏体脱模稳定、拉架顺畅。 

降本增效不是“独角戏”，而是“全员战”。他们鼓励职工开展“金点子”攻关，在工艺优化、设备改造上动脑筋，机电工区职工自主设计的组合式煤仓仓口篦子护网装置，为主运皮带入仓的煤仓口规范安装篦子护网提供了标准、省时的安装方案，大幅降低劳动强度和生产成本；综采工区职工自制的阀串取出器，每月节约人工成本3024元……每个岗位都在用实干诠释节约创效的担当，让降本增效成果看得见、摸得着。

“我们将持续以‘钉钉子精神’深化各项举措，让降本增效成为‘永恒课题’，为矿井高质量发展不断注入新动能。”该公司党委书记、经理高松芝说。

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