枣矿集团三河口公司以内部市场化考核为抓手、以精细化管理为支撑，在修旧利废、指标管控等领域交出亮眼“降本答卷”，在节约采购资金的同时，用“多劳多得”激发全员活力，实现降本增效与职工创收双向共赢。
“现在车间里最热闹的不是闲聊，是比谁修得快、修得好。”设备制修厂党支部书记孔祥林说。
自修理厂推行内部市场化考核以来，职工的工作状态发生了根本性转变。所谓市场化考核，即对维修串辊、Ｈ架、电气开关等设备明码标价：修复一个Ｈ架奖励5元，翻新一组托辊奖励3元，加工一条皮带网梯奖励10元……每笔维修业务的收入直接与班组、个人绩效挂钩。
为确保公平，班组每日填写《自治财务日报表》，详细记录工作量单价之和、材料消耗、维修奖罚三要素，由厂部审核后公示。
“过去修设备是‘任务
据了解，二季度该厂累计改造修复Ｈ架910件、架杆1200根、托辊1000组，利用废旧皮带加工皮带网梯400条，节约采购资金超50万元，职工绩效兑现10万元。如今，职工抢活干、找活干，已成为厂区新风尚。
修理厂的变化，是三河口公司“勒紧钱袋子过紧日子”的缩影。在公司层面，他们运行了一套覆盖全流程的“指标管理”体系，将降本挖潜细化到“一度电、一方水、一张纸”。
每周一早晨8点，该公司调度会议室电子屏滚动显示着矿井水、电、蒸汽及洗煤小指标数据。
“这些指标看似琐碎，却是成本控制的‘神经末梢’。比如副井提升人数，每勾少提１人，一天100勾就浪费100人次运力，相当于多运行１小时设备。”业务运营中心副主任曹士强说。
降本挖潜的“连环招”，更体现在管理的细枝末节上。在物资采购环节，该公司建立“双审核”机制，生产部门提交采购计划前，需先经仓储科核对库存，确认无冗余物资后再申报。业务运营中心同步结合物资使用周期预判需求，防范“以换代修”“小病大修”。今年5月，综采工区申请采购20根架杆，经核查库存有15根闲置，最终仅采购5根，避免了资金沉淀。
在办公用品管理上，“无纸化”已成为硬性要求：除合同、票据等必须纸质文件外，通知、报表、审批全部通过微信、钉钉、OA系统传递。６月数据显示，公司打印纸领用数量较１月减少65％，硒鼓、墨盒更换频率下降40％，办公费大幅降低。
“从旧托辊里‘抠’效益，在指标中‘挖’潜力，我们用市场化考核与精细化管理，激活了全员降本内生动力，更以管理创新为矿井发展注入新动能，这既是‘紧日子’里的智慧实践，更是‘好日子’的坚实底色。”三河口矿业公司经理刘亚运说。
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