在严峻的煤炭市场形势下，枣矿集团七五煤业主动破局，将机电专业打造为降本增效的“主战场”和突围发展的“突破口”，依托“安全生产与经济运行双轮驱动”理念，创新构建“三维度”能效管控体系，一季度电费支出减少约360万元。

构建科学管理体系，筑牢制度根基。他们创新构建以技术管控为先导、节电管理为抓手、正向激励为引导的“三维度”能效管控体系，将吨煤千米运输成本、吨水百米排水电耗等关键能效指标纳入综合管控，建立动态评估机制，实现对生产全流程的精细化管理，为降本增效工作提供坚实制度保障。

（机电专业职工在主井开关柜查看电量使用情况）

聚焦技术创新突破，深挖节能潜力。在技术管控层面，聚焦核心生产系统精准发力。主提升系统联合设备厂家优化电控程序，缩短单钩循环时间，并联动煤仓推行集中提升作业；借助智能干选与分储技术，实现矸石高效分选运输。主运输系统实施“仓储联动”策略，有效减少设备无效运行时间。

推行精细化管理，实现精准管控。推行“133”节电管理法，围绕“零增耗、控成本、提能效”核心目标，通过“精准避峰有效填谷、精准运行有效负荷、精准排定用电计划”三大支柱措施，实现用电精准管控。建立健全能耗分析、预警、整改闭环管理机制，通过月度单耗分析，对超标数据及时响应处置，确保节电措施落到实处。

强化考核激励，保障措施落地。为确保各项措施有效落实，机电集控中心对设备运行时间进行精准统计，严格执行“班统计、日分析、周预警、月考核”制度，将用电考核结果与区队工资挂钩。通过正向激励机制，充分调动员工积极性，持续提升设备管理水平。

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