面对复杂的经济形势与行业挑战，枣矿集团田陈煤矿以“五转五增五提升”活动为抓手，将成本管控作为矿井经营管理的核心课题，通过预算管理、精益管控、修旧利废的系统性改革，在保障安全生产的同时，走出了一条独具特色的节支增效之路。今年1-5月份，该矿累计核减材料计划33项，节省费用279.75万元；通过创新物资回撤管理，实现创效千万元；修旧利废产值达633万元，交出了一份亮眼的成本管控成绩单。

在全面预算管理领域，该矿创新建立井下撤光、地面拾光、死角找光“三光”管理法则，形成材料计划“六步审批”工作法和“联合会审”机制。对于生产性开支，严格对照施工图纸、技术措施等文件逐项审核，对采掘、选煤等环节实行定额消耗管控，将材料节超情况与市场化工资考核直接挂钩。针对非生产性支出设置动态预警系统，当费用接近预算红线时立即亮出“黄牌”，确保每分钱都花在刀刃上。这种“用节省支出的减法换取效益提升的加法”的理念，让成本管控真正成为矿井发展的稳压器。

面对井下工作面回撤物资管理难题，田陈煤矿创造性推行“清单管理”模式。在采掘工作面回撤、巷道收缩等工程中，考核人员提前深入现场核实物资，建立包含种类、型号、数量等要素的详细清单。施工结束后对照清单严格验收，对回收数量不足的情况落实考核处罚。这种精细化管理手段不仅有效堵住了物资流失漏洞，更让井下物资回收率提升至98%以上。特别是针对电液控系统维修成本高的痛点，该矿自主研发建立修复中心，配备专业检测设备，实现驱动器、滤芯等十余种部件自主修复，今年已节约外委维修费200万元，累计降本超千万元。

在修旧利废方面，该矿建立起覆盖全流程的激励机制。通过每月召开经营分析会、制定专项管理办法，将修旧利废成效与绩效考核深度绑定。从井下回收的锚杆托盘、道夹板，到地面维修的开关设备、减速机，每个环节都成为创效阵地。这种“省下的就是赚到的”理念已渗透到每个岗位，职工自主研发的“气动式锚杆调直机”“皮带机尾自动清煤装置”等十余项小改小革，年均创造经济效益超百万元。

随着“五转五增五提升”活动的深入推进，田陈煤矿正将成本管控的实践成果转化为高质量发展的强劲动能。通过建立材料全生命周期管理系统、完善物资共享平台、推广智能化仓储模式，矿井正朝着“人人都是经营者、岗岗都是效益源”的精细化管理目标稳步迈进。正如矿长鲁伟所言：“我们不仅要算好眼前的经济账，更要构建起长效的成本管控机制，为矿井可持续发展筑牢根基。”

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