作为已有36年开采历史的“老矿”，枣矿集团田陈煤矿始终牢固树立“一切成本皆可控可降”理念，深挖降本增效潜能，通过“精算成本账”的创新实践，将传统的“粗放式”管理转化为“精细化”运营，蹚出一条提质增效的新路径。

刀刃向内：从“三光”理念到全流程管控

在田陈煤矿的生产现场，“井下撤光、地面拾光、死角处找光”的“三光”理念贯穿材料管理全过程。副矿长张广彪介绍，这一理念并非简单的“节俭”，而是通过建立材料计划“六步审批”和“联合会审”机制，从源头把控物资投入。例如，在采掘工作面回撤时，工作人员会提前绘制“物资回撤管理清单”，精确到每一件设备的型号、数量和去向，工程结束后对照清单现场验收，确保“应收尽收、物尽其用”。这种“清单管理法”让原本散落的废旧物资变成了“真金白银”，1-5月份累计完成回撤物资数千件。

为了进一步压缩成本，田陈煤矿将“市场”搬进了工作面。通过内部市场化结算平台，将井下工序转化为等价交换的经济关系，从采煤、掘进到选煤，每个环节都有明确的成本定额。当非生产性支出接近警戒线时，系统会自动亮起“黄牌”预警，倒逼各部门拧紧“节流阀”。这种“算着干”的思维，让成本管控从“事后核算”转向“事前预控”，形成了全员参与的成本管理生态。

技术赋能：向智能化要效益

面对深部开采的复杂挑战，田陈煤矿将科技创新作为降本增效的“金钥匙”。在井下综掘工作面，职工杨刚正在操作“神器”EBZ200M-2型掘锚一体机，截割、装载、支护、锚杆安装同步运行、平行作业、一次成巷……和以往相比，掘锚护一体机减少了作业环节，提高了掘进作业自动化和机械化程度，改善了综掘工作面临时的支护环境，降低了职工劳动强度，为全面推动矿井生产效能提升奠定了坚实基础。

在洗选环节，TDS分选系统的应用同样令人瞩目。通过实时监测煤质数据，系统能精准识别矸石并自动分流，既提升了精煤产率，又减少了无效运输成本。煤炭运销办公室主任王春刚形象地说：“我们的煤质管控就像‘量体裁衣’，根据市场需求动态调整洗选方案，让每一块煤都发挥最大价值。”

全员参与：小革新撬动大效益

在田陈煤矿，降本增效不是管理层的“独角戏”，而是全员参与的“大合唱”。制修厂的职工们发起了“岗位淘金”行动，将废旧的煤机截齿、H架等材料通过修复再利用，仅维修矿车一项，每月就能节约数万元。井下设立的“节约箱”和材料库的“百宝箱”，让职工们养成了“顺手捡、随手修”的习惯，形成了“人人都是成本管理者”的浓厚氛围。

更值得关注的是，该矿将成本管控延伸到“隐性成本”领域。通过开展专题讲座、编制管控清单，对决策失误、沟通低效等“看不见的浪费”进行靶向治理。运营管理中心主任董红建介绍，他们建立了“红橙黄”三色风险预警机制，对设备外委修理、合同管理等流程进行专项审计，有效堵塞了管理漏洞。这种从“显性”到“隐性”的全面管控，让矿井的经营风险降低，盈利能力显著提升。

如今的田陈煤矿，处处涌动着创新创效的活力，这些改变，源自对成本管理的深刻理解——降本不是简单的“做减法”，而是通过优化流程、技术创新和全员参与，实现效益的“乘法效应”。当降本增效从管理要求升华为全员自觉，当价值创造从岗位责任转化为行动本能，田陈煤矿不仅收获了真金白银的经济效益，更培育出面向未来的核心竞争力。一系列措施，有效激发了广大职工“降本增效人人参与、处处践行”的热情，实现了降本增效从“要我”向“我要”的转变。

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