枣矿集团三河口矿业公司选煤厂以智能化管控、工艺优化和设备升级为抓手，有效控制了物料“跑冒滴漏”，实现生产现场环境全面升级。

该公司将清洁生产纳入隐患管控体系，依托智能化技术构建闭环管理网络。通过手机APP平台，现场巡查问题可实时推送至车间负责人，明确整改时限与责任人，确保问题“发现－处理－反馈”全流程高效闭合。此外，为洗煤厂关键点部署液位仪、料位仪等远程监控设备，实现液位、仓位、油位的实时监测。五楼浮选药剂罐及煤仓安装的传感器可在异常情况下触发语音报警，并通过手持终端推送至相关人员，大幅提升故障响应速度。

针对物料运输与加工环节的泄漏问题，他们从工艺优化和设备改造两方面发力。在工艺布局上，合理规划管线、减少转载环节，并增设空气炮防堵装置，有效避免溜槽与煤仓堵塞导致的漏煤现象。在设备方面，皮带运输系统加装自动纠偏装置、湿式除尘器及干雾除尘装置，降低煤尘污染；四台脱介筛采用不锈钢板封闭处理，结合堆煤视频分析与筛板脱落监测技术，实现堵塞预警与联动控制，从源头减少喷溅风险。

他们实施超前维护与创新技术，对易磨损设备外壳进行耐磨陶瓷与颗粒胶处理，泵类机封引入自动补水装置，减速机油封定期更换备件，确保设备长期高效运行。针对压滤机喷溅等难题，自主研发防喷溅保护装置。在溜槽治理中，通过封闭地板空间、增设导料管疏导煤泥水，并利用检修周期更换磨损管路，解决跑冒滴漏问题。

经过一系列专项治理，该公司选煤厂生产现场全面实现无积尘、无积水、无油污、无杂物，不漏煤、不漏水、不漏油、不漏气、不漏电“四无、五不漏”，设备表面清洁如新，职工劳动强度显著降低。如今，厂房内运输系统噪音降低，作业环境明显改善。

“下一步，我们将以技术创新为引擎，深化智能运维体系构建，推动管理精细化、生产低碳化，全力打造行业清洁文明标杆。”三河口矿业公司经理车本方说。

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