“4月份节约外委修理费30余万元，回收复用165万元，节约电费28万元，落实自主改善项目71项，实现综合创效54万元……”

二季度以来，枣矿集团岱庄煤业以主动求变的姿态和精准务实的举措，深挖全员创效潜力、严控材料支出，群策群力挖掘节约点、降本点和增效点，聚力打好降本增效攻坚战。

他们持续完善物资管理考核机制，从材料计划、审批领用、现场使用管理等各环节进行全流程动态监管，让“材料浪费”等同于“三违”的理念在职工中成为新风尚。

开展井下作业现场“随手捡”、地面厂房“随手修”、办公场所“随手关”行动，让节约成为每个岗位的“标准动作”。如今职工“抬抬手”“弯弯腰”、回收边角料、修复旧配件的节约习惯成为岱煤人生产现场的新常态。

深入推进修旧利废与职工创新深度融合，他们聚焦技术降本、管理降本、创新创效等领域，积极探索创新成果转化应用新形式。充填工区投入200元成功修复充填泵蓄能器故障，替代原厂“万元级”更换方案；掘进工区回收井下各类牌板并重新覆膜投用，减少牌板制作费用2万余元；综采工区职工自制的阀串取出器，每月节约人工成本3000余元。这些源于生产实践的“五小”创新，既解决了现场难题，又培育了全员创新文化，让创新“小点子”成为降本增效的“金点子”。

从“被动严管”到“主动算账”，该公司综采工区用内部市场化管理的“金钥匙”打开了效率与效益的“双赢之门”。他们持续用好“多劳多得”这个经济杠杆，将每班与职工增收创效直接挂钩，按照内部市场化结算办法、价格体系和职工实际工作量确定当班收入，充分释放生产力，激发了职工自己干、自己算、自己赚的积极性，形成“人人都是经营者、个个都是效益源”的浓厚氛围。

“降本增效不是‘压缩成本支出’的单选题，而是‘全员参与+管理升级+创新赋能’的系统工程。”该公司党委书记、经理高松芝介绍，“我们将持续瞄准成本管控、修旧利废、创新创效等降本增效关键点，加强精细管理、深挖内部潜力，持续提升公司运营效率和管理水平。”

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