在煤炭市场持续承压的背景下，三河口矿业公司聚焦精益管理、降本增效，大力实施“零闲置、零浪费、零挥霍”三零管控，在物资管理、预算控制、回收复用方面持续发力，一季度累计实现降本增效246.9万元，费用支出同比压降10%，走出了一条向管理要效益的突围之路。

该公司构建透明仓储管理系统，让“沉睡”物资“活”起来。他们建立了覆盖计划编制、审批采购、物资发放的闭环管理体系，每月召开经济运行分析会，动态平衡库存、回收物资、修复材料及未到货物资，精准匹配生产需求，提高了月度计划的准确性。

他们大力开展“清仓查库”专项行动，搭建全矿物资共享平台，推行“以旧换新”制度，实施“计划审核+动态调剂”模式，着力提高库存周转率，减少新材料购置费用，让曾经“躺”在库房的设备材料重新投入生产，真正实现“零闲置”目标。

走进该公司百米井下，巷道内每个物料回收点，都清晰标注了责任区队和班组的信息——这是该公司建立全链条回收复用体系的缩影。他们秉持“物尽其用、循环使用”原则，大力发展循环经济，让废旧物资变身“效益富矿”，对井下回收的材料配件实行“交旧领新、分类修复、定向复用”制度，明确“定区域、定责任、定指标”考核机制，推行“谁使用、谁回收”责任制度，确保废旧物资“吃干榨净”。

同时，他们大力推进自主维修，实施机制创新与技术赋能“双轮驱动”，将维修项目按难度系数转化为工分，与绩效工资直接挂钩。组织技术骨干成立维修专班，大力提升自主维修能力和范围，做到设备‘小病不出队、大病不出矿’，实现了外委施工“零依赖”。

该公司像打理家庭账本一样管理资金，坚持“不是必要不支出，必要支出控标准”原则，细化28项具体标准，建立动态预算追踪平台，将成本管控目标横向分解到部门、纵向落实到岗位，构建“横向到边、纵向到底”的责任体系。同时，每周生成费用构成“热力图”，精准分析费用构成，动态跟踪预算执行情况，精准识别占比超标的支出，真正实现“每笔资金花在刀刃上”。