枣矿集团三河口矿业公司在复杂地质条件和多线生产压力下，通过统筹布局、均衡生产，攻克地质构造复杂、设备运输效率低、灾害防控难度大等难题，推动矿井生产效能、安全水平和智能化建设迈上新台阶。

（增加可采煤量）

面对井下地质条件复杂多变的挑战，该公司通过三维地质建模与动态监测，精准绘制3条断层素描图、预测图和剖面图，构建起地质构造透明化的管理体系。基于实时数据，及时调整施工层位并优化支护设计，杜绝无效进尺。通过围岩地质探查与数值模拟分析，创新采用巷道动态调向工艺，成功增加可采煤量10万吨。

在13_上06工作面建设中，该公司突破传统设计思维，将起坡角度优化至最佳力学平衡点，实现38米全岩巷向半煤岩巷的转变。这一创新不仅减少揭煤工序12道，更使单日进尺效率提升35%。配合7人作业模式的常态化推行，工作面单班用工量减少42%。

（构建井下“高速公路”）

该公司还以构建井下“高速公路”为目标，对运输系统实施改造。通过安装507米单轨吊轨道，更换192米高速轨道，形成环形闭合运输网络，物料运输时效提升60%。引入的智能调度系统，实现运输车辆精准定位与动态路径规划，使运输环节衔接时间缩短75%。

（实现“一键反风”）

他们不断降低矿井通风能耗成本，封闭2800米闲置巷道，采用流体力学模拟技术优化通风网络，成功降低风阻60Pa。自主研发异形交叉过渡风筒，将局部通风阻力降低40%，配合高效对旋主要通风机的变频调速技术，实现“一键反风”功能。

（应急广播系统）

该公司构建“三位一体”灾害防控体系，在瓦斯治理领域实现技术跨越。通过应用激光甲烷检测报警仪和激光甲烷断电装置，提升检测精度，扩大测量范围。在防水抗灾方面，升级改造的中央泵房，提升主排水泵排水能力，配合千米注氮主管路系统，形成立体化灾害阻隔网络。应急管理体系同步完成智慧化转型，新建的应急广播系统覆盖率达100%，实现光缆通讯扩容、人员精准定位。

“下一步，我们将继续深化智能化矿山建设，推动绿色开采技术应用，把职工生命安全放在首位，推动矿井发展再上新台阶。”三河口矿业公司经理车本方说。

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