走进枣矿集团柴里煤矿机电设备制修厂机修厂房，一场以“岗位创建、技术创优、品质创精”为主题的“创效”行动正在火热推进中。从一颗螺栓清理再利用到智能化加工改造，从传统手工维修到标准工序流程，全体职工锚定“零浪费、全自修、智能化”目标，精耕每一项维修项目、深挖每一分潜在效益，让成本管控创造最大价值。

(精耕每一项维修项目)

“废铁堆”里“淘金子”

为做实修旧利废工作，机修车间聚焦设备定置管理，从生产源头和岗位最小单元抓起，组织开展岗位创建活动，激发职工人人争做岗位创效的“降本先锋”。各岗点分类设立“废旧物资淘宝区”，对拆解的旧设备现场评估、分类收集。“这是从报废设备上拆解的特殊螺栓螺母，通过除锈除污后检测复用，用以减少新配件的投入使用。这些是回收上井的溜子槽，我们通过焊补整形后再进行二次利用，让修旧利废工作真正落实落地。”普机维修班班长王帅说。

(深挖修旧利废潜力)

“等靠要”变“自己造”

为实现自主维修，机修车间转变“等靠要”思想，充分发挥职工的创新意识，用小改小革撬动大效益。为做好井下单体防倒装置的加工工作，针对井下单体尺寸繁多、加工数量大、加工工艺复杂等生产难题，机加工班充分利用现有液压工作台把废弃边角料加工成模具，自主创新了“单体硬链接成型模具”，在实现自动化操作的同时，也降低了人工投入，生产效率直线提升3倍。车间还结合生产中急、难、重工作任务，组织技术骨干力量，成立“技术攻坚小组”，做好现场技术指导和维修帮扶，在确保工作任务顺利完成的基础上提升职工的业务技能。

（用小改小革撬动大效益）

“标准化”+“智能化”

机修车间用新技术改造提升传统产业，用转型升级打造智能生产新模式，通过健全生产标准化工序流程，提高等离子切割机、数控车床等智能设备使用率，增强自制加工能力，给传统维修插上“数字翅膀”，让智能化升级成为提质增效的新引擎。

（转型升级打造智能生产新模式）

机修车间在做好矿井普机设备维修“后勤保障”的同时，充分发挥“创效增长点”优势，落实降本增效“八项硬措施”，一季度修复利用机械设备236件，自制加工件2200余件，实现修旧利废值62.8余万元，用实干业绩谱写着传统车间向“智慧工厂”转型突破的新篇章。

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