面对当前煤炭市场下行压力，蒋庄煤矿积极响应，精打细算控制成本，尤其在用电管理方面加大力度，从细微之处着手，以点滴积累汇聚降本增效“洪流”。
为进一步规范供用电管理，该矿制定《2025年供用电管理制度》，将用电指标分解下达到各专业、单位，机电管理部定期组织相关单位进行用电检查，严格用电管理考核，实行“节奖超罚”制度，极大激发了全体职工参与节电的积极性。
在深夜的宁静时刻，该矿选煤厂与百米井下的各类机械设备轰鸣不息、高效运转，这是该矿执行“避峰填谷”，不遗余力用好每一度电的生动写照。
“尖峰时段电价高达1.1545元/度，高峰时段为0.9725元/度，谷时段为0.3536元/度，深谷时段仅0.2202元/度，不同时间段的电价差距如此显著，大有节约文章可做。”该矿机电管理部部长闵强打开“2025年各月份及峰谷时段划分表”，算起了一笔笔节电经济账。
他们仔细研究“峰平谷”电价差异后，精准把握时间，对主要生产系统、大型设备的运行时间进行严格控制，避免在高峰期运行主排水泵、主井提升系统、采掘工作面及选煤厂机电设备，同时杜绝各类设备空载、空运现象，最大限度节约用电。
“我们以‘技改挖潜’为突破口，推动设备迭代升级。淘汰老旧高耗能电机，推广变频调速技术，实现了皮带运输、压风系统‘按需供能’。”据闵强介绍，他们还对照明系统进行了改造，引入500余套智能感应LED灯具，年节电量达到15万度。引入无功补偿装置，将功率因数提升至0.95以上，有效减少了线路损耗。同步建立“能耗数据监测平台”，实时追踪设备效能，为精准节电提供了有力的数据支撑。
他们还在北十、北翼主运系统建立智能煤流控制系统，根据煤流量的实时数据，自动调节带式输送机的运行速度，实现了在煤流密集时高速运转保障运输效率、在煤流稀疏时降速运行减少空载损耗，这一系统相比传统恒速运行模式可节电约10%。
省电不省电，数据会说话。机运工区精准调整，将离心式空压机最低运行电流从77A降低到64A，每天可节约用电量约3000度；掘进工区在13上11材料巷、运输巷两巷贯通之后，通过及时关停两巷风机等措施，2月份减少电量约30000度；采煤专业各工作面则推行乳化液泵站交接班停泵制度，每天可节省电量600度……
同时，该矿还加大了对办公区域、“两堂一舍”等非生产性用电情况的检查力度，严格执行 “人走机停”“无办公不开机”的用电原则，减少了非生产性用电消耗。
