“工序合理就是快、指挥到位就是快。”
走进新安煤业公司综掘一区
这条醒目的标语诠释着
这个标杆区队实现安全高效快掘的密码
面对严峻的生产接续形势和复杂的地质条件，该公司综掘一区主动担当挑大梁，充分运用“提质提效11条快速工作法”，于3月27日创下单日掘进33米的优异成绩。这支“煤海先锋队”是如何实现高效快掘的？笔者深入一线，探寻其背后的“密码”。
01
构建高效运转的指挥“大脑”
区长张涛深知，科学合理的指挥体系是实现安全高效快掘的核心驱动力。他们秉持“设计科学就是快”“路径选对就是快”理念，在每个工作面开工前，都要进行数次模拟推演。
在31608工作面施工中，面对12米宽破碎带的重大技术难题，他们组织技术骨干进行了十余次专题研讨和现场论证，最终创新性采取了“绕行掘进+局部强化支护”的综合治理方案，不仅大幅降低了支护成本，累计节约资金120万元，而且显著提升了掘进效率，日进尺由原来的18米跃升至23米。
“我们坚持动态优化劳动组织，根据地质条件变化及时调整作业方式。”该工区主管工程师、常务副区长曲科宇说，他们坚持“条件创优提效率、正规循环保进度”思路，打破传统的“三八制”作业模式，创新实施“二九一六制”生产组织方式，两班生产、一班检修循环作业，并采取“集中切割、集中支护”工艺路线，科学利用最大空顶距，实现了“少投入、多产出”的高效生产目标。
02
筑牢设备运行的保障“基石”
“设备管好就是快”。设备的稳定运行是综掘一区高效掘进的关键保障。机电副区长张健带领“设备特护小组”，实施“1234”设备管理法，创造连续90天无影响的纪录。
他们为每台设备建立“一机一档”全生命周期电子档案，记录 8000 余项运行参数，全面掌握设备“健康状况”。“双检双修”制度将班前预防性检查与班后针对性检修相结合，故障排查时间压缩至20分钟以内。针对关键部件，实行定人、定时、定标准保养“三定管理”，延长截割头使用寿命40%。“四预机制”借助先进技术预判设备状态，避免非计划停机。单轨吊“移动式材料库”将常用备件及材料运至掘进头50米范围内，推动设备故障处理效率提升60%，有力保障了生产进度。
03
打造精准高效的作业“流程”
他们将“标准作业就是快”的理念转化为实实在在的行动准则，如同将精准的刻度刻入每一道工序，确保生产过程的高度标准化。
他们将作业工时细分为7大环节78个标准动作，为职工提供精确操作指南，使每个动作都有章可循。激光指向仪、电动扭矩扳手等先进工具的应用，实现质量可视化，确保巷道中线偏差≤3cm、锚杆预紧力达标率 100%。开展“岗位大练兵”活动，让职工掌握“精准截割”“快速联网”等5项核心技能，班组协同作业时间缩短25%，团队协作效率大幅提升。
04
激发团队奋进的“动力”
“激励调动就是快”。综掘一区通过建立完善的激励机制，充分调动职工的工作积极性和创新热情。
“暖心、匠心、同心，这是我们激发职工干劲的‘三心工程’。”该工区党支部书记魏永福说，“暖心保障”为井下职工配备特种防护装备，“匠心培育”通过“名师高徒”活动提升技能，“同心攻坚”实行快速掘进“日对标日提升”考核办法，对创新创效成果按价值5%给予即时奖励。
在31608刷切眼期间，该工区科学制定“断层段专项循环作业图表”，严格执行定人、定时、定责原则，确保安全高效掘进。面对复杂地质条件，实施“双跟班”制度，技术员和安全员全程盯守，14天排查整改隐患23条，提前5天完成179米进尺，展现了“一家人、一盘棋、一条心”的团结奋进精神。
新安煤业公司党委委员、执行董事王士奎表示，“提质提效11条快速工作法”将技术创新与管理创新有机融合，不仅创造了单日33米的掘进纪录，更培育了一支敢打硬仗、能打胜仗的煤海铁军。
